袁斯浪代表

　　鍛造行業作為航空航天、新能源汽車、核電、風電等國家戰略性新興產業不可或缺的工藝基礎，其發展水平直接關係到高端裝備製造的自主可控與產業鏈安全。“十四五”以來，我國鍛造行業在產業規模
、重大裝備自主化
、新興領域鍛件供給等方麵取得顯著進展。然而，行業關鍵核心技術，尤其是仿真模擬軟件的自主化進程嚴重滯後。

　　“我們深入調研顯示，仿真軟件自主化存在三大短板。”全國人大代表
，中國五礦所屬中國二十二冶黨委書記、董事長袁斯浪介紹，一是核心技術突破滯後，難以滿足複雜多物理場耦合場景。如國產軟件在多物理場耦合、非線性分析等核心算法上的精度與效率明顯不足，技術積累約為歐美領先企業的30%。二是產業生態體係薄弱，標準不一、協同不足。例如，不同廠商軟件數據格式互不兼容，主流求解器文件格式超過12種

，導致仿真軟件與製造業MES、PLM等係統數據互通率低於30%，企業不得不重複建模。三是人才與激勵保障缺失，導致研發動力不足
、應用推廣困難。

　　“亟須從國家戰略層麵統籌謀劃，通過強化政策引導與法律法規保障，係統破解發展瓶頸。”袁斯浪建議，要構建係統化、長效化的支撐體係。

　　第一
，強化頂層設計
，攻堅關鍵核心技術。一是設立國家級鍛造仿真軟件專項攻關計劃。建議組建“產學研用”一體化攻關聯合體
，將多物理場耦合求解器、材料本構模型、專用工藝模塊等底層技術納入國家關鍵核心技術攻關清單，完成既定技術節點驗收後再撥付後續經費，形成“算法-模塊-軟件-應用”的全鏈條攻關體係。二是加快建設國家鍛造工藝與材料仿真數據庫。重點收錄關鍵材料力學性能、成型工藝參數
、典型失效案例等核心數據，建立標準化、專業化行業特色數據庫。

　　第(di)二(er)
，健(jian)全(quan)生(sheng)態(tai)標(biao)準(zhun)
，促(cu)進(jin)協(xie)同(tong)數(shu)據(ju)融(rong)通(tong)。一(yi)是(shi)製(zhi)定(ding)並(bing)推(tui)行(xing)仿(fang)真(zhen)數(shu)據(ju)與(yu)接(jie)口(kou)行(xing)業(ye)國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)。建(jian)議(yi)國(guo)家(jia)有(you)關(guan)部(bu)門(men)牽(qian)頭(tou)，指(zhi)導(dao)支(zhi)持(chi)有(you)關(guan)協(xie)會(hui)組(zu)織(zhi)軟(ruan)件(jian)企(qi)業(ye)研(yan)發(fa)數(shu)據(ju)兼(jian)容(rong)適(shi)配(pei)工(gong)具(ju)，重(zhong)點(dian)突(tu)破(po)中(zhong)性(xing)格(ge)式(shi)轉(zhuan)換(huan)、通用接口開發等關鍵技術，搭建鍛造行業數據互通服務平台，推廣“一次建模、多端複用”模式。二是建立健全“產學研用”深度融合長效機製。建議推動軟件研發企業
、鍛造生產企業與科研機構組建“產學研用協同聯盟”
，dingqizuzhixuqiuduijieyulianhegongguan，meinianfabulianhegongguanketi。shelizhuanxiangjijin，zhichilianmengdanweikaizhanjishuyanfa
，yiqiyeshijishengchanxuqiuweiqianyinquedinggongguanfangxiang，pojiexietongbuchangyuyanfayingyongtuojiewenti。

　　第三，完善人才激勵，夯實持續發展根基。建議國家有關部門支持高校設立“計算材料學與鍛造工藝”等交叉學科
，與企業合作開發課程、共建實訓基地，推行“訂單式”培養；由國家有關部門研究出台針對鍛造仿真軟件研發企業的稅收減免、研發費用加計扣除等優惠政策，設立政府引導基金，吸引社會資本投入，對長期保持高研發投入的企業給予額外補助或貼息貸款。