煉鋼過程中，每次更換鋼包、中間包時，都會留下一些餘鋼和餘渣——這就是“鑄餘渣”。它是鋼渣和鋼液的混合體，富含熱能與可回收物料
，對其回收利用具有顯著的經濟和環保價值。

　　從cong去qu年nian四si季ji度du起qi
，隨sui著zhe精jing益yi生sheng產chan的de持chi續xu推tui進jin，精jing煉lian工gong序xu的de生sheng產chan節jie奏zou與yu成cheng本ben控kong製zhi逐zhu漸jian成cheng為wei製zhi約yue全quan流liu程cheng生sheng產chan的de瓶ping頸jing。對dui此ci
，煉lian鋼gang廠chang係xi統tong梳shu理li問wen題ti

，將jiang“熱態鋼包鑄餘渣回收利用”確定為攻關重點
，一場工藝革新攻堅戰就此打響。

　　突破慣性思維：老問題需要新解法

　　“鑄造餘渣回收
，以前我們開展過相關實現，把舊方案改改不就行了
？”在第一次工藝討論會上，有工程師這樣認為。

　　話雖如此
，但如今的煉鋼生產早已今非昔比——安全環保要求日益嚴格，工藝技術快速發展，生產模式也發生了深刻變化
，舊經驗已難以適應新形勢。

　　麵對新挑戰
，煉鋼廠組織技術骨幹，開展了深入細致的調研，最終形成《熱態鋼包鑄餘渣回收實施方案》及配套操作規程，為工藝落地打下堅實基礎。

　　工藝落地，從每一個環節抓起

　　為了確保新工藝紮實推進

，攻關組全麵落實責任，從方案優化、人員培訓
、過程跟蹤到效果評估、激勵機製，進行全程閉環管理。

　　工藝試驗剛開始三天
，攻關組就收集到來自生產一線的八條“金點子”。比如：“建議參照二係列鋼包蓋改造現有設備，防止倒渣時灑落”“回收鑄餘渣的爐次，LF首次脫氧劑可減半
，避免溢渣”……這些實操建議均被采納，並融入持續更新的方案中。

　　實實在在的效益：時間省了，成本降了，環境好了

　　“我對比過了

，回收鑄餘渣的爐次，同樣溫度條件下，LF升溫時間能縮短3分鍾，渣料少加200多公斤，員工勞動強度減輕了，連現場噪音都小了。這工藝確實好，咱們應該能收盡收！”LF爐爐長宋紅星在實際操作後感慨道。

　　據統計，自該工藝實施以來，熱態鋼包鑄餘渣回收比例從最初的58.9%穩步提升至81.28%。與此同時，LF平均升溫時間縮短5.9分鍾/爐，噸鋼石灰消耗降低2.05公斤，綜合生產成本下降9.8元/噸。

　　接下來，重慶鋼煉煉鋼廠將繼續深化該工藝的迭代升級，進一步擴大不同精煉路徑下的鑄餘渣回收比例，為高效煉鋼
、綠色煉鋼注入持久動力。（包廣團 劉曉峰 劉雙賓）