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　　重慶鋼鐵軋鋼廠設備車間機械檢修班以“小改小革積成效、迭代升級促提升”為理念
，發動班組成員“向問題要答案、向舊件要效益”
，在班組關鍵指標對標提升中，推動小改小革從“零星改善”升級為“係統創效”，通過修舊利廢累計降本40.29萬元。

　　班組在過去積累了不少小改小革的成果
，但始終麵臨創新分散、難以持續的困擾。班組主動求變
，不再滿足於解決眼前問題

，為持續放大創新效能
，建立起“問題歸集-對標立項-聯合攻關-推廣複用”的創新機製。

　　在這一新機製驅動下，班組的創新效能被持續放大。麵對反衝洗過濾器濾筒清洗效率低的痛點
，班組對標行業先進，以“日均清洗3個”為目標發起攻關。他們深入現場，洞察到傳統工具因拆卸受力點集中，導致濾筒易損壞
、拆卸耗時久。

　　大家集體研討，琢磨出加工成本不到200元的巧辦法：在比濾筒內徑略小的圓環上均勻開設4個螺栓孔，通過螺栓將圓環固定在濾筒口。這樣一來，拆卸受力點新增了2個，力道分布均勻了，拆卸時也不容易造成損壞了。

　　為確保工具適配性
，大家反複測量濾筒尺寸
，就地取材，利用車間現有鋼板、螺栓等材料自主加工，僅用2天就完成了首台濾筒拉拔器的製作。投入使用後，班組持續跟進使用情況加以優化，如今
，單個濾筒拆卸時間降低25分鍾，日清洗量躍升至3-4個
，濾筒損壞率降低25%，每年節約費用超5萬元。

　　同樣


，在修複汙泥壓榨石灰攪拌機減速擺線針輪故障時
，為保證生產連續性，班組摒棄了更換新總成的傳統方式。“能修就不換，我們等不起！”班組長周澤在討論會上一錘定音，“行業先進班組能做到三天內修複，我們也要闖一闖！”隨即
，班組迅速成立修複小組投入“戰鬥”。修複小組像“外科醫生”一樣，對故障擺線針輪全麵拆解，清洗各零部件表麵殘留

，逐一檢查關鍵部件的磨損情況。最後精準揪出“病根”，長期超負荷運轉導致箭銷嚴重磨損，進而引發偏心軸受力不均
、軸麵磨損。

　　病因找準
，方案隨即明確，修複小組采用“先檢後配、精準修複”的方案，經過1天的緊張作業，修複後的擺線針輪成功裝機試用，各項性能指標均恢複至新件水平。此次修複僅花費材料成本150元，成本節約率達92.5%。

　　對標找差沒有終點，創新創效永無止境。班組將繼續以行業先進為標杆，深化係統創效，為企業高質量發展持續注入強勁的基層動能。