河鋼集團張宣科技氫冶金公司以“三個量化”（量化差距、量化措施
、量化目標）為抓手
，以降能耗、創效益為攻關目標
，多舉措做好氫基豎爐生產工藝參數優化和關鍵技術攻關，最大限度釋放產線效能。1月份以來
，DRI產品金屬化率穩定在94%以上，與開產初期相比工序成本降低154元/噸。

　　在優化工藝中創效

　　“利傑，咱們開展的69品位球團工業生產試驗非常成功
，不僅DRI產品各項關鍵指標穩中有升，而且可直接降低產線結構成本42元/噸，給你們點個讚！” 2月20日
，張宣科技氫冶金公司副總經理李曉兵高興地對作業長李利傑說。

　　為跑好新年“第一棒”，保持氫冶金示範工程先行一步的優勢，氫冶金公司技術團隊以高端化、綠色化和智能化作為主攻方向，堅持技術創新驅動產線創效

，強化氫基豎爐—電爐經濟性協同

，深度挖掘氫冶金低碳價值。

　　不同原料配比的球團—氫冶金—電爐全流程工業試驗是該公司近期的工作重點，為確保試驗整體過程平穩有序，李曉兵帶領團隊骨幹錨定低成本
、高效率、優指標目標，積極尋找高品位鐵精粉資源10餘種
，製定了多個配礦方案，他們通過精確計算入爐及出球時間
，嚴格做好各項參數調整控製，嚴密跟蹤監測爐內參數變化、還原段溫度控製和金屬化率波動等因素，及時調整工藝氣入口溫度及進氣流量，確保試驗圓滿完成，試驗結果顯示：DRI產品合格率達100%。

　　在降本增效中“掘金”

　　構築極致成本控製力，深挖各處效益增長點
，把‘降’字堅持到底，把‘增’字落實到位
，最大限度釋放產線效能。這是氫冶金公司一直秉持的“降本經”。

　　“呂助理，優化焦爐煤氣壓縮機低壓放散開度的技改項目實施後，近期運行情況來看，不僅啟機階段焦爐煤氣用量同比降低了46%
，而且月可節約成本近12萬元。”接到電話後
，氫冶金公司總經理助理呂誌敏嘴角露出了久違的笑容。

　　在保證豎爐生產順行的同時，呂誌敏始終堅持眼睛向內，圍繞球團礦冶金性能、豎爐還原進程及工藝回路優化調整進行深入研究，強化內控管理、技術創新，真正將精益改善作為加快降本增效的“助推器”。為提升產線創效水平，呂誌敏聯合生產技術科、設備環保科、成cheng品pin動dong力li係xi統tong和he自zi動dong化hua部bu門men共gong同tong組zu建jian攻gong關guan團tuan隊dui，以yi問wen題ti為wei導dao向xiang
，深shen入ru分fen析xi豎shu爐lu還hai原yuan工gong藝yi，反fan複fu模mo擬ni實shi驗yan，大da膽dan創chuang新xin實shi踐jian
，根gen據ju豎shu爐lu升sheng溫wen曲qu線xian及ji焦jiao爐lu煤mei氣qi壓ya力li實shi時shi調tiao整zheng煤mei氣qi用yong量liang
，不bu斷duan進jin行xing方fang案an的de調tiao整zheng和he優you化hua，最zui終zhong成cheng功gong找zhao到dao調tiao整zheng焦jiao爐lu煤mei氣qi壓ya縮suo機ji低di壓ya放fang散san的de“方案”，月節約焦爐煤氣26萬m3  。

　　“下一步
，我們一方麵將技術創新作為效益提升的著力點，細化指標分解落實
，加大工序優化攻關，促進DRI成品整球率提高；另一方麵積極探索質量提升的技術路徑
，將DRI產品品質做優，全麵提升氫冶金綠色競爭力。”李曉兵說。（穀莉莉）