重新梳理設備現狀 摸清家底分類安置

　　針對煉鐵區域點多麵廣以及1794個關鍵設備狀態受控點區域，該單位迅速組建TPM精益設備推進小組
，製定了高標準推進方案
，要求各基層單位對現場備件進行細化梳理統計，對必要物進行分類定置、方便存取，對不要物嚴格執行公司相關處置流程進行處置。同時要求，各單位要將現場備件管理作為重點推進工作
，從“六源”治理根源抓起，對區域內現有備件庫房進行歸整合並，撤銷不規範的臨時庫房，實現資源共享和目視化（可視化）現場。截至目前
，該單位共開展過程排查六源556項
，治理463項。

　　有序製定標準措施 層層落實責任目標

　　為有效管控一線關鍵設備運行狀態，達到狀態預知、狀態維修，該單位分別與內部所有崗位簽訂設備管理“三方”分工協議，不斷強化各級人員點檢責任，並堅持每日召開設備管理碰頭會，對當日點檢發現的問題按“緊急、日常、檢修” 進行分類處理
；對以前點檢標準不完善的設備
，組織專職點檢人員對四大標準（點檢標準、潤滑標準、維修技術標準、維修作業標準）和《崗位清掃標準書》進行修訂完善，進一步規範點檢標準路線
，並結合現場實際，製作點檢教學視頻，對清掃場所、方法、工具和時間製定標準，明確清掃周期和責任人
，全力保障一線生產安全穩定運行，不斷提升產線設備運行績效。

　　組織培訓深入學習 競賽比武各顯風采

　　為進一步營造精益設備“比學趕幫超”的良好氛圍，該單位多次邀請 TPM推進專家現場親臨指導
，常態化開展精益設備知識競賽活動和維修人員技能比武活動
，樹立流動標杆，“以點帶麵”進行管理推進
，確保將精益設備管理的知識、方法、工(gong)具(ju)深(shen)入(ru)落(luo)實(shi)到(dao)一(yi)線(xian)。同(tong)時(shi)鼓(gu)勵(li)廣(guang)大(da)幹(gan)部(bu)職(zhi)工(gong)結(jie)合(he)生(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)提(ti)出(chu)合(he)理(li)化(hua)建(jian)議(yi)和(he)改(gai)善(shan)提(ti)案(an)，不(bu)斷(duan)鞏(gong)固(gu)管(guan)理(li)成(cheng)果(guo)，有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)區(qu)域(yu)設(she)備(bei)生(sheng)產(chan)保(bao)障(zhang)能(neng)力(li)和(he)現(xian)場(chang)環(huan)境(jing)，為(wei)TPM精益設備管理全麵落地生根奠定堅實基礎。

　　以上措施實施以來，該單位共收集現場設備基礎知識、設備案例
、個人經驗編寫OPL單點課200個，自主改善80個
，成功斬獲公司OPL單點課競賽團體第一名。

　　數據指標初顯成效 信心倍增助推幹勁

　　該單位TPM精益設備管理推進一年以來
，在整個精益項目團隊和全體職工的不懈努力下，共完成559項修舊利廢項目，節約生產成本306.51萬元，各項經濟數據指標也明顯提升，其中燒結工序設備維修費用較去年下降0.71元/噸礦
，備件材料費用下降0.72元/噸礦
，設備年平均作業率上升6.75%
，設備故障率降低0.07%；煉鐵工序維修費用較去年下降1.47元/噸鐵，備件材料費用下降0.57元/噸鐵，設備年平均作業率上升2.85%，設備故障率降低0.02%。

　　 “千淘萬漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金。”陝(shan)鋼(gang)龍(long)鋼(gang)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)將(jiang)繼(ji)續(xu)堅(jian)持(chi)以(yi)專(zhuan)項(xiang)檢(jian)查(zha)和(he)分(fen)析(xi)設(she)備(bei)效(xiao)能(neng)為(wei)抓(zhua)手(shou)
，不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)和(he)設(she)備(bei)狀(zhuang)態(tai)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)
，大(da)力(li)開(kai)展(zhan)精(jing)益(yi)標(biao)杆(gan)創(chuang)建(jian)活(huo)動(dong)，全(quan)力(li)保(bao)障(zhang)設(she)備(bei)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)各(ge)項(xiang)舉(ju)措(cuo)全(quan)麵(mian)落(luo)實(shi)，爭(zheng)創(chuang)全(quan)國(guo)先(xian)進(jin)單(dan)位(wei)。