近日，特軋廠棒三線成功實現K3切分工藝軋製22mm規格螺紋鋼。

　　據了解，原工藝采用國內大多數控軋控冷廠家所製定的K5qiefenzhazhijishu，qiyuanyinshifangzhizhajianchuanshuihouqiefendainanyixiaochu，chanshengchengpinbiaomianzhediequexian
，zaochengchengpinzhiliangwenti。danjingguozhagangshouxigongchengshidetuisuan，ketongguoyizhongqiaomiaodefangfajiangzhajianniuzhuanxiaochuqiefendai，zhezhongjishuyichenggongshenbaojishumimi。zaitezhachangjishurenyuancongliaoxingdaxiao
、延伸係數
、進出口導衛尺寸、軋輥孔型設計
、成品軋製速度等諸多方麵進行多次論證後，將22mm規格螺紋鋼二切分工藝由Ｋ５切分改進成Ｋ３切分
，並一次成功上冷床
，試軋後，質量的表麵檢測
、性能檢測均符合要求。

　　此工藝由原來的17個道次，減少為16個道次
，並且在K3道次實現2切分
，軋製更加穩定，減去的兩個預精軋道次，省去了兩套機架的軋輥和備件消耗，由此可降低電耗1~2kWh/噸
，達到效率提升和降本增效的目的。原15、16機架位350型軋機，不能通過線下打焊裝置進行打焊，每次更換15、16機架都需要浪費8分鍾以上時間對孔型打焊操作，其目的是防止咬入打滑堆鋼
，這次技術改造減少了15、16兩套機架可以降低預精 軋軋輥更換的工藝時間，平均每輪規格可以節約60分鍾以上，有效作業率可提升0.2%，棒三產能進一步得到提升。

　　至此，棒三線20規格及以上的螺紋鋼，均實現了在K3切分的工藝，效率和成本優勢得到逐步釋放。