“成本再降100元”是陝鋼集團龍鋼公司提出的降本增效目標，但降本增效應該如何在基層實施？聽聞在龍鋼公司煉鋼廠流傳著《降本秘笈》，憑借這本《降本秘笈》，該單位多項降本目標順利實現，降本成效顯著。今天筆者將這本《降本秘笈》傾情分享：

　　秘笈一：降低鋼鐵料消耗，助力降本增效

　　該單位從源頭控製，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業技術人員
，並要求混鐵爐鐵水成分矽波動控製在0.05%之內。同時紮實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動，優化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實施合金熱風爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋係統，引進轉爐擲落式自動檢測係統、煙氣分析及聲呐化渣係統，提高轉爐終點控製命中率；實施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動化調溫裝置，充分利用鋼水富餘熱量，加大對全流程清潔廢鋼的配加

，為連鑄提供優質鋼水。除此之外，嚴格控製兌鐵
、加廢鋼工序鋼鐵料浪費
，實現了安全、高效、低耗生產。9月份，該單位鋼鐵料消耗1059.6kg/t，其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t，噸鋼創效9.3元，創效約700萬元。

　　秘笈二：提碳、殘錳降成本，深挖降耗潛能

　　為進一步深挖內潛，該單位自主製定研究方案
，開展轉爐鋼水終點碳、殘錳提升研究，進一步降低生產成本。在煉鋼工序配加塊鐵，將入爐原料錳含量控製在合理範圍；優化轉爐操作工藝，實施提高出鋼碳攻關活動，降低鋼水氧化性，提高鋼水殘錳
，降低入爐合金加入量。

　　該單位通過不斷提升人員業務技能水平，采取分廠
、作業區、班組三級管控，促進人員業務技能水平全麵提升。分廠級，技術人員階段性進行理論知識培訓
；作業區組織落後區域到指標先進班組開展對標學習，實行關鍵崗位人員末位淘汰；班組日常進行出鋼碳測算
、總結
，提高個人操作控製技能，通過“賽馬”機製競賽牌每天通報各班組指標完成情況

；建立並完善增碳物料管理體係
，增碳類物料從領、用、盤(pan)形(xing)成(cheng)一(yi)套(tao)完(wan)善(shan)的(de)閉(bi)環(huan)體(ti)係(xi)。同(tong)時(shi)利(li)用(yong)爐(lu)爐(lu)清(qing)直(zhi)觀(guan)核(he)算(suan)出(chu)每(mei)爐(lu)出(chu)鋼(gang)碳(tan)，有(you)力(li)促(cu)進(jin)出(chu)鋼(gang)碳(tan)提(ti)升(sheng)。規(gui)範(fan)操(cao)作(zuo)和(he)信(xin)息(xi)傳(chuan)遞(di)，根(gen)據(ju)鐵(tie)水(shui)條(tiao)件(jian)製(zhi)定(ding)相(xiang)應(ying)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)
，確(que)保(bao)終(zhong)點(dian)命(ming)中(zhong)率(lv)。9月份，該單位合金優質品達標率老區提升1.2%
，新區提升3.6%，創效380萬元。

　　秘笈三：精益設備管理
，助力企業升級轉型

　　麵對生產目標任務，該單位堅持以精益設備管理推進為抓手，夯實各級設備管理責任
，不斷強化三級點檢

、隱患整改
、定檢修過程管理
，解決生產過程中的瓶頸問題。

　　該單位不斷優化定檢修模型，形成最佳爐機匹配檢修模式，提高檢修效率，堅持“一套班子
、兩套人馬”的檢修用人機製，集中優勢兵力，解決檢修人員共享等問題，提高檢修效率。同時，落實維修主管
、班組長夜間值班
，全麵落實設備隱患檢查整改製，提高設備過程管理質量；各作業區專職點檢員全力做好區域關鍵設備周期性檢查、測量、更換，確保關鍵設備受控。通過以上措施的實施，9月份，該單位設備作業率90.95%，備件計劃單位成本16.82元/噸，創效76萬元。（解茜楠）