鋼鐵料消耗在煉鋼工序成本中占有絕對比重,直接反映了鋼鐵企業的綜合管理、生產組織、工藝優化、標準操作等方麵的能力水平。今年以來，麵對指標逐月優化、成本逐月緊縮的壓力

，陝鋼龍鋼公司煉鋼廠克服指標到頂、成本到底的慣性思想，用好對標挖潛“關鍵一招”，對標先進、大膽實踐，瞄準鋼鐵料消耗這一關鍵指標全力攻堅。

　　該單位對標福建三明鋼鐵，通過建立鋼鐵料消耗“爐爐清、班班算、日日明
、周分析、月考核”製度，根據公司下達的鋼鐵料消耗目標
，明確主管領導、區域負責人、關鍵崗位人員職責，實施目標清單式管理，細化分解影響鋼鐵料消耗的工序指標8項
，形成了“人人肩上掛指標、千斤重擔人人挑”的濃厚氛圍，激發了廣大幹部員工降本增效的積極性和主動性。

　　在生產組織上，該單位總結以往曆史經驗，加強每道工序鋼鐵料的管控能力，進一步減少生產過程鋼水的損耗；優化生產工序銜接，提高鋼渣粉的配加量
，達到產銷平衡
，提高含鐵原料鋼渣回收利用率；開(kai)展(zhan)鋼(gang)包(bao)周(zhou)轉(zhuan)攻(gong)關(guan)，減(jian)少(shao)在(zai)線(xian)鋼(gang)包(bao)周(zhou)轉(zhuan)個(ge)數(shu)，縮(suo)短(duan)鋼(gang)包(bao)離(li)線(xian)時(shi)間(jian)，同(tong)時(shi)實(shi)施(shi)爐(lu)後(hou)生(sheng)鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)烘(hong)烤(kao)裝(zhuang)置(zhi)，減(jian)少(shao)出(chu)鋼(gang)溫(wen)降(jiang)，加(jia)大(da)了(le)鋼(gang)包(bao)生(sheng)鐵(tie)的(de)吃(chi)進(jin)力(li)度(du)。

　　在(zai)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)上(shang)，該(gai)單(dan)位(wei)對(dui)標(biao)晉(jin)南(nan)民(min)營(ying)鋼(gang)企(qi)
，結(jie)合(he)企(qi)業(ye)實(shi)際(ji)
，根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)鐵(tie)水(shui)矽(gui)區(qu)間(jian)製(zhi)定(ding)單(dan)矽(gui)定(ding)量(liang)石(shi)灰(hui)加(jia)入(ru)模(mo)型(xing)
，進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)節(jie)奏(zou)控(kong)製(zhi)
，降(jiang)低(di)過(guo)程(cheng)熱(re)量(liang)損(sun)失(shi)，今(jin)年(nian)灰(hui)耗(hao)累(lei)計(ji)35.9kg/t；在爐後鋼包配加生鐵塊，吹氬站
、連鑄配加鋼筋頭
，提高廢鋼收得率；為了滿足轉爐熱量平衡，優化廢鋼配比
，提高碳溫協調比率。

　　該單位樹立“轉爐操作標杆”班組，總結不同鐵水條件下的槍位操作控製
、渣料的加入時間和比例等經驗，引導其他班組增強對標意識

，做好過程化渣、控製噴濺及拉溫爐次等標準化實踐，不斷改進完善單爐座內統一的冶煉操作模式，確保煉鋼轉爐過程吹煉平穩
，促進了鋼鐵料消耗的有效降低。

　　通過對標對表
，該單位找到了差距，明確了方向，提質增效、追趕超越工作穩步推進，而且成效顯著：今年1-11月累計鋼鐵料消耗比2018年下降0.7kg/t，其中轉爐新區較同行業同期平均水平低6.2kg/t；鐵耗較2018年降低16.9kg/t；1-11月入爐廢鋼量為31.5萬噸，累計增加產能效益6024萬元。（秦 輝）