鋼鐵料消耗是煉鋼環節的重要經濟技術指標，占生產成本的85%左(zuo)右(you)，鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消(xiao)耗(hao)控(kong)製(zhi)水(shui)平(ping)也(ye)是(shi)衡(heng)量(liang)轉(zhuan)爐(lu)操(cao)作(zuo)水(shui)平(ping)和(he)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)綜(zong)合(he)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)的(de)體(ti)現(xian)。為(wei)提(ti)高(gao)公(gong)司(si)市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力(li)
，深(shen)挖(wa)內(nei)部(bu)潛(qian)力(li)，提(ti)升(sheng)關(guan)鍵(jian)指(zhi)標(biao)控(kong)製(zhi)水(shui)平(ping)

，龍(long)鋼(gang)公(gong)司(si)緊(jin)盯(ding)瓶(ping)頸(jing)難(nan)題(ti)
，成(cheng)立(li)降(jiang)低(di)鋼(gang)鐵(tie)料(liao)消(xiao)耗(hao)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)
，由(you)分(fen)廠(chang)主(zhu)管(guan)領(ling)導(dao)擔(dan)任(ren)組(zu)長(chang)
，各(ge)級(ji)勞(lao)模(mo)、技術骨幹擔任成員，對標先進鋼鐵企業，找差距，補漏洞，製定了切實可行的降耗方案
，取得了良好成效，為公司“國內一流、行業領先”總目標奠定了基礎。 

　　強化原料保障
，助力降本提標。通過從源頭控製，鐵前降磷，使鐵水磷由0.170%降低至0.155%，為少渣冶煉工藝奠定基礎

；每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業技術人員，同時要求混鐵爐鐵水成分矽波動控製在0.05%之內；技(ji)術(shu)科(ke)成(cheng)本(ben)組(zu)人(ren)員(yuan)定(ding)期(qi)結(jie)合(he)市(shi)場(chang)廢(fei)鋼(gang)價(jia)格(ge)
，測(ce)算(suan)廢(fei)鋼(gang)綜(zong)合(he)效(xiao)益(yi)及(ji)單(dan)料(liao)型(xing)廢(fei)鋼(gang)收(shou)得(de)率(lv)，根(gen)據(ju)鐵(tie)水(shui)成(cheng)分(fen)科(ke)學(xue)調(tiao)整(zheng)廢(fei)鋼(gang)料(liao)型(xing)，合(he)理(li)搭(da)配(pei)使(shi)用(yong)
，達(da)到(dao)指(zhi)標(biao)最(zui)優(you)

，成(cheng)本(ben)最(zui)低(di)的(de)目(mu)的(de)。 

　　推進技術進步，助力多點開源。該單位紮實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動，優化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實施合金熱風爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋係統，引進轉爐擲落式自動檢測係統、煙氣分析及聲呐化渣係統
，提高轉爐終點控製命中率

；實施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動化調溫裝置，充分利用鋼水富餘熱量，加大全流程清潔廢鋼的配加
，為連鑄提供優質鋼水。 

　　嚴格工藝標準，助力工序節流。該單位嚴格控製兌鐵
、加廢鋼工序鋼鐵料浪費；科學優化轉爐渣料配比，加大含鐵原料使用及回收鋼渣粒、鋼渣粉的加入量，合理控製高鈣石灰石使用量，製定工序作業時間標準
，縮短兌鐵、加廢鋼時間
；優化鋼包修砌工藝
，對衝擊區進行加高，對鋼包衝擊區出現的凹坑及時填補，降低連鑄鋼水損耗
；持續跟蹤轉爐、連鑄標準化作業，杜絕因鋼包、中包剩鋼導致的浪費
，通過各項措施的實施，實現了安全、高效
、低耗生產。（劉海瑞 解茜楠）