“要因地製宜發展新質生產力，堅持全麵推進傳統產業轉型升級。”習近平總書記的重要囑托
，為新時代製造業高質量發展指明了方向。在贛鄱大地這片熱土上
，一家有著70多年曆史的老牌鋼企——方大萍安鋼鐵，在“十四五”征程中，以科技為筆
、智慧為墨，繪就了一幅傳統製造業向智能化、綠色化轉型的生動圖景。

　　站在企業智能管控中心的LED大屏前，全國人大代表溫菲注視著實時跳動的生產數據和動態分析曲線

，語氣中充滿自豪：“過去五年，方大萍安鋼鐵正是沿著這個方向堅定前行，讓這家擁有70多年曆史的老鋼企，真正實現了‘數智蛻變’！”

　　“數字大腦”：從“經驗管理”到“數據決策”

　　2021年，江西省鋼鐵行業首個智能管控中心在方大萍安鋼鐵建成投用

，構建了企業的“智慧中樞”，成為企業數字化轉型的重要裏程碑。該中心集成生產、設備
、能源
、物流、銷售等全鏈條數據，通過大數據分析與人工智能算法，為企業決策提供實時
、精準、全麵的支持。

　　“過guo去qu的de生sheng產chan調tiao度du，一yi天tian要yao打da幾ji十shi個ge甚shen至zhi上shang百bai個ge電dian話hua
，信xin息xi傳chuan遞di難nan免mian滯zhi後hou。而er現xian在zai
，我wo隻zhi需xu坐zuo在zai管guan控kong中zhong心xin，通tong過guo電dian子zi大da屏ping就jiu能neng實shi時shi掌zhang握wo全quan公gong司si的de生sheng產chan動dong態tai

，調tiao度du指zhi令ling可ke以yi迅xun速su準zhun確que下xia達da，決jue策ce更geng加jia科ke學xue高gao效xiao。”方大萍安鋼鐵生產指揮中心調度值班主任王培昌感慨道。

　　如今
，在方大萍安鋼鐵，數據在雲端奔流
，指令在指尖下達，一個集感知、分析、決策、執行於一體的“數字大腦”正在高效運轉，使企業實現從“經驗管理”邁向“數據決策”質的飛躍，驅動企業加速轉型升級。

　　在“數字大腦”的指揮下，能源管理不斷智能化升級。方大萍安鋼鐵對全公司水、電
、風、氣等共計1200餘個能源點位的數據進行實時采集與監控，並新建了115個高精度能源計量點位，成功開發出集“數據動態展示、能耗自動核算、運行異常預警”於一體的智慧能源管理係統。各類能源報表自動生成，昔日耗時費力的人工抄表、手工計量成為曆史，能源管理走向精細化、智能化、低碳化的新階段。

　　綠lv色se環huan保bao同tong樣yang插cha上shang數shu字zi化hua的de翅chi膀pang。依yi托tuo強qiang大da的de大da數shu據ju平ping台tai，方fang大da萍ping安an鋼gang鐵tie開kai發fa了le安an源yuan生sheng產chan區qu超chao低di排pai放fang管guan控kong治zhi一yi體ti化hua平ping台tai。該gai平ping台tai如ru同tong一yi位wei不bu知zhi疲pi倦juan的de“環保哨兵”，通過遍布各處的監測設備，對有組織排放

、無組織排放以及清潔運輸等情況進行全天候的實時智能化監控、分析與治理，確保企業的多項排放指標達到國家超低排放要求。

　　智能產線：從“製造”到“智造”

　　走進方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間
，兩台掛牌機器人協同作業，通過光纖信號精準掃描定位，從盤卷運輸、稱重計量到標牌製作、自動掛牌，全流程自動化。在棒線車間，焊牌機器人“揮舞”機械臂
，取牌、取釘、焊牌一氣嗬成
，一個班次可以完成焊牌500餘次
，準確率達到100%。在金工站

，一道道耀眼的弧光中，焊接機器人輕鬆焊接高質量

、高精度的各類工件。

　　“電(dian)焊(han)是(shi)一(yi)門(men)技(ji)術(shu)活(huo)。過(guo)去(qu)是(shi)人(ren)工(gong)焊(han)接(jie)，受(shou)環(huan)境(jing)影(ying)響(xiang)，技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)高(gao)，勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)大(da)。現(xian)在(zai)隻(zhi)要(yao)會(hui)輸(shu)入(ru)指(zhi)令(ling)就(jiu)行(xing)。機(ji)器(qi)人(ren)不(bu)僅(jin)幹(gan)得(de)又(you)快(kuai)又(you)好(hao)，整(zheng)體(ti)效(xiao)率(lv)還(hai)提(ti)升(sheng)了(le)70%以上。”從傳統電焊工成功轉型為“機器人監控員”的胡笑詠笑著說道。

　　“十四五”期間
，這樣充滿科技感的“智變”場景

，在方大萍安鋼鐵各個生產環節已是遍地開花。

　　在軋鋼工序，引進的數控激光加工設備為軋輥表麵熔覆耐磨塗層
，讓軋輥耐磨性提升24%，使用壽命延長23%。在煉鋼工序，應用智能冶煉模型，使出鋼時間準確率從52.1%提升至61.7%，每年可降低生產成本約600萬元。在動力係統，實施的安源生產區燃氣發電鍋爐、高爐熱風爐、高棒加熱爐智能優化燃燒項目，一年可節省高爐煤氣約3200萬立方米。在原料場，安源生產區原料大棚內配備的微米級智能型超細霧炮，精準捕捉空氣中的細微粉塵
，實現“智慧降塵”……

　　智慧物流體係同樣亮眼。隨著智能物料管理係統上線，2萬多種物資實現“碼”上辦理。備件管理員隻需手機掃碼
，幾分鍾即可完成物料查詢
、申領、出庫流程。在廠內鐵路線上
，道口全部實現無人值守可視化遠程集中控製
，安全與效率同步提升，曾經的扳道工“變身”信號工，坐在操作室內通過電腦便能高效完成列車調度。首例投運的散料堆場智能料場平台，將HMI技術與3D虛擬交互技術相融合，實現數字化管理
、無人化作業。GPS在途跟蹤係統
，實現對運輸載具的高精度實時追蹤和異常停留分析，調度效率大幅提升。

　　創新基因：從“單點突破”到“全員參與”

　　數字化轉型不僅是技術與設備的升級，更是企業創新文化的重塑。方大萍安鋼鐵搭建“科研攻關+崗位實踐”平台，鼓勵員工從“生產者”轉變為“創新者”。“十四五”期(qi)間(jian)，企(qi)業(ye)持(chi)續(xu)投(tou)入(ru)研(yan)發(fa)費(fei)用(yong)，推(tui)動(dong)設(she)備(bei)智(zhi)能(neng)化(hua)改(gai)造(zao)及(ji)自(zi)主(zhu)開(kai)發(fa)信(xin)息(xi)化(hua)項(xiang)目(mu)落(luo)地(di)
，不(bu)斷(duan)夯(hang)實(shi)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)的(de)技(ji)術(shu)根(gen)基(ji)。五(wu)年(nian)間(jian)，員(yuan)工(gong)累(lei)計(ji)提(ti)出(chu)合(he)理(li)化(hua)建(jian)議(yi)超(chao)過(guo)1.5萬條，完成小改小革超千項。一個個智能化成果串聯成鏈
，使企業生產流程更高效、管理更精細、響應更敏捷。

　　“科技創新沒有終點，今後我們還會引進更多的新設備
、新技術
，開發更多的智能係統，讓科技為生產賦能。”方大萍安鋼鐵投資發展部部長兼大數據中心主任李慶華表示。

　　鋼鐵
，是工業的脊梁；智慧，是轉型的引擎。回望“十四五”
，方大萍安鋼鐵將科技深度融入企業發展血脈，塑造出全新的智慧生產模式，提升了企業核心競爭力。麵對“十五五”規劃新一輪發展，方大萍安鋼鐵將以更加堅定的步伐，在智能製造、綠色低碳、創新驅動的道路上持續邁進

，推動企業高質量發展
，為助力中國鋼鐵工業轉型升級貢獻智慧與力量。（李婀芬）