在寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間
，皮帶係統如同“工業血脈”，貫穿生產全過程。過去，各班組在皮帶管理上常“各自為戰”，信息不通、協作不暢
，成為製約效率的隱形成本。近期，一場以“鏈式協同”為核心的皮帶專項整治全麵展開
，通過流程優化、信息共享與交叉支援，打破了班組壁壘，實現了效率顯著提升，為生產注入了新活力。

　　打破壁壘：從“分段負責”到“全線貫通”。以往皮帶係統按區域劃分管理，責任雖清
，卻易形成“各掃門前雪”。一處故障常需跨班組協調，反應遲滯
、權責模糊問題頻現。

　　本次整治首先打破組織壁壘：抽調骨幹成立“皮帶協同專班”，統籌規劃方案；在屬地管理基礎上增設“協同責任區”，明確交叉職責；聯合製定《維護與應急協同標準》
，實現流程統一。

　　流程優化：讓“流水線”真正流動起來。活動聚焦運行堵點，推動流程再造：開發“皮帶健康管理看板”，實時共享巡檢記錄、隱患與維修曆史，變“事後搶修”為“事前預防”
；建立“故障一鍵呼”機製，異常直報調度中心，就近調配人力物資，跨班組支援，大幅壓縮響應時間；統一潤滑、清料等作業規範，並通過交叉稽核確保落實。

　　交叉支援：“我的崗位也是你的陣地”。車間推行“交叉支援”機製：定期組織班組間交叉培訓，培養“一專多能”人才
；組建各班組技術能手構成的“機動支援隊”
，在高峰或應急時靈活調配
；設立“鏈式協同獎”
，將支援成效
、信息貢獻納入績效考核，激發主動協作意願。

　　整治以來
，皮帶係統麵貌一新：平均故障響應時間縮短40%
，預防性維護覆蓋率提高至95%，非計劃停機大幅下降

；通過協同調配與計劃維護，備件消耗與外協費用明顯減少
；班組間溝通日益頻繁，“扯皮推諉”減少，“主動補位”增多，團隊凝聚力持續增強。

　　“現在感覺我們不是在管一段皮帶

，而是在共同維護一整條生命線。”一位班組長的感慨道出了轉變的核心。

　　從“各自為戰”到“鏈式協同”

，原燒車間皮帶整治不僅是設備管理的升級，更是生產組織模式的深刻變革。它打破了有形與無形的邊界，讓信息、資源與人力在鏈條中順暢流動，持續釋放出“1+1>2”的聚合效應。（羅小娥）