10月25日，本鋼板材煉鋼廠召開“合理化建議、科技創新”推進大會。在會上，廠長叢鐵地對該廠未來的發展充滿信心：“全麵貫徹‘強化基礎管理
、倡導全員創新
，推進信息自動化’三大發展理念，共同開創‘智慧煉鋼’新時代。”

　　逐級提升

，持續推進高質量發展

　　幾年前，麵對鐵量的不斷攀升和本鋼集團下達的日產2.8萬wan噸dun鋼gang的de生sheng產chan目mu標biao，板ban材cai煉lian鋼gang廠chang從cong廠chang領ling導dao到dao一yi線xian職zhi工gong都dou一yi籌chou莫mo展zhan。然ran而er，隨sui著zhe近jin年nian來lai轉zhuan爐lu廢fei鋼gang一yi爐lu一yi鬥dou及ji轉zhuan爐lu高gao強qiang度du供gong氧yang技ji術shu的de突tu破po等deng一yi係xi列lie合he理li化hua建jian議yi
、技術創新項目的投入，該廠鋼產量逐步突破日產3萬噸大關。

　　在煉鋼作業區作業長魏建華眼裏，攻克難關、提高轉爐煉鋼供氧量是當前最重要的工作。在他辦公室的牆麵上，貼滿了各種參數、tubiao，yijigezhongfuzadeyunsuangongshi。taxiangjizhezhanshizhediannaopingmushangdeyigeshiyitubingjieshaodao，gongyangliuliangshizhuanluliangangdeyigezhongyaocanshu
，tayingxiangzhegangshuidejiaobanchengdu
、脫碳速度。提高供氧流量可以加快冶煉反應速度，改善反應的動力學條件，使碳氧反應加快，使脫硫、脫磷反應更接近平衡
，縮短轉爐供氧時間
，提高轉爐作業率。

　　為了實現煉鋼作業過程中的大流量供氧，並且不對設備、環境及人員安全造成影響
，從2015年起，該廠科技人員下了一番苦功。他們嚐試將供氧流量從2.8萬Nm3/h提高到3.2萬Nm3/h
，又從2016年的3.4萬Nm3/h提高至現在的3.8萬Nm3/h。魏建華說，不要小看這幾個數值的提升，這其中凝聚了科技人員大量的心血和汗水。

　　2016年

，在將供氧流量提升到3.4萬Nm3/h後
，他們發現對氧槍口水套生根板的燒損加劇。於是廠裏派出設備人員到其他鋼廠考察、交流。結合該廠實際
，經過多次討論、修改、wanshan，zuizhongquedinggaizaofangan，jiangshenggenbangaizaoweishuilengxingshi。quedingfanganhou
，zuzhizaiqihaozhuanlujinxingshiyan，lengquexiaoguomingxian，shiyanxiaoguojiaohao，bingkemanzuhouxutigaogongyangliuliangyaoqiu。suihou
，tamenyouyibuyigetaijie
，zhujiershang
，gongpoleyigeyouyigenanguan。zailiuhaozhuanluhuanbaochuchengaizaoguohou，zhegeshuzhitupole4萬Nm3/h，達到行業先進水平。“這又將是一個新的起點。”魏建華說。

　　應勢而動，全廠發力提升戰鬥力

　　當前，該廠為全廠科技人員提供了一個施展才華的舞台
，已經由“彎道超車”駛進了科技創新的“快車道”
，已經成長為業內極具戰鬥力的新型鋼廠。全流程智慧煉鋼、碳脫氧技術的研發、轉爐複吹工藝推廣等技術目前已經走在行業前列，有很多技術代表著該廠的超強發展實力。

　　tiqiliushuchaolaomochuangxingongzuoshi，zaibengangjituannaizhiyeneikeweidamingdingding。xianrenshengchanjishushizhurengongchengshideliushuchao

，gengshiliangangzhuanyexiangdangdangdezhuanjia。zaiqihaozhuanluzhukongshi，liushuchaoqingdianshubiao，xiangjizhejieshaoqilezhegejijushenmigan
、科技感和未來感的智慧煉鋼係統。看似簡單的操作，背後卻凝聚了一批批科技人員的辛勤付出。

　　這套包含十六套智能產品的智慧煉鋼係統，其轉爐係統槍位、複吹、脫氧合金化、濺渣護爐等主要操作環節均已實現智能控製和引導，涵蓋和貫通轉爐操作全流程，並且兼具過程防錯預警
、操作評價
、數據記錄查詢
、大數據分析等特有功能。獨具基於音頻聯動的氧槍槍位控製專利技術，融入語音提示

、遠程控製等先進科技元素。這套轉爐全流程智慧煉鋼係統有別於業內傳統“一鍵式煉鋼”產品，為目前涵蓋最全麵
、綜合性最強
、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼產品之一，在業內處領先水平。

　　“jiexialai，womenjiangjixuyanfazhuanludeluqifenxijishucanyuzhuanluzidonghuakongzhi
，zhenzhengshixianzhuanluzidonghuakongzhimingzhonglvdetisheng，jieshi
，bengangjituandelianganggongyijiangkaichuangxingyedazhuanluliangangzhinengkongzhizhixianhe。”劉書超充滿自信地說。

　　未來已來，科技創新開啟新紀元

　　在推進會上
，該廠還放出一連串“重磅炸彈”：《合理化建議獎勵管理辦法（試行）》《管理創新成果管理辦法（試行）》《科技論文管理辦法（試行）》等多個文件的出台，對全廠科技人員進行科技創新活動開出了豐厚的獎勵條件。同時，也給科技人員吃下了一顆“定心丸”。叢鐵地說：“我們鼓勵原創、鼓勵創新，鼓勵職工多立項
、多提合理化建議，隻要你有想法

，廠裏就一定提供平台，更會有豐厚獎勵。”

　　今年，該廠擬將碳脫氧項目
、石灰石代替補爐料項目申報本鋼集團重大合理化建議一等獎；板材煉鋼廠三級成本管理、全工序生產物流係統的優化擬申報本鋼集團管理創新一等獎

；煉鋼高強度供氧技術研發擬申報本鋼集團科技進步特等獎；轉爐複吹工藝擬申報本鋼集團科技進步一等獎。同時
，該廠還規劃了2020年各項合理化建議和科技創新項目
，如全工序鋼中氧含量控製技術開發擬申報明年省部級科技進步獎，更要衝擊國家級科技進步獎項。

　　在該廠臨時項目部，一張規劃圖展現著該廠未來升級改造的宏偉藍圖。精煉工序
，一號RH係統的改造以及未來RH係統改造的3年規劃將投資8000萬元左右
，屆時RH係統將實現包括底吹氬技術的自主創新、精煉碳脫氧技術在內的全麵改造，精煉工序將實現全麵升級；連鑄工序，老係統鑄機改造已納入規劃，八號單流鑄機已開工建設並將於2020年10月yue份fen投tou入ru生sheng產chan，這zhe也ye是shi國guo內nei第di一yi台tai西xi馬ma克ke單dan流liu板ban坯pi鑄zhu機ji，標biao誌zhi著zhe該gai廠chang連lian鑄zhu技ji術shu走zou在zai行xing業ye前qian沿yan。鑄zhu機ji離li線xian維wei修xiu區qu建jian設she以yi及ji承cheng包bao管guan理li創chuang新xin項xiang目mu的de推tui進jin
，為wei整zheng個ge連lian鑄zhu係xi統tong技ji術shu管guan理li的de提ti升sheng打da下xia堅jian實shi基ji礎chu；鋼包工序，鋼包離線烘烤設備的投入
、鋼包加蓋工藝的研發
，已經解決了該廠當前最大的工藝難題——全工序溫度控製。

　　未來已來，前景無限，板材煉鋼廠正在用科技創新開啟新的紀元。叢鐵地說
，“板材煉鋼廠作為本鋼集團生產鏈條上重要的一環，承擔著本鋼集團‘產量中心、質量中心、成本中心’的重要使命
，科技創新，可謂任重而道遠。信息時代既是挑戰
，也是機遇。麵對煉鋼工藝科技化、智能化的突飛猛進，煉鋼人正如逆水行舟，不進則退，千條道路，唯有創新。”