截至16日零時，本鋼板材煉鋼廠六號轉爐自6日開爐以來共冶煉鋼水209爐，平均供氧時間為14分鍾，超設計水平。

　　該廠六號轉爐投產於2007年7月，為使各係統設備能力滿足當前生產要求
，本鋼集團對六號轉爐進行了升級改造。

　　改造自4月1日開始，曆經5個月，於9月6日一次熱負荷試車成功。設備方麵的全麵改造，能夠保證基礎自動化控製係統的配置要求，且操作維護方便、故障率低
、自動化水平高、運行穩定，達到了當前國內領先、國際先進水平。

　　六號轉爐開爐後
，該廠及煉鋼作業區相關管理、技術
、caozuorenyuanjingenshengchanjiezou，shishilejieshengchanshuju，kexueguankong。cicigaizaojiejuelefengjiyunxingbuwendingdengxianzhizhuanlushengchandegenbenwenti，manzuledaliulianggongyangchuiliangongyiyaoqiu，shifanglezhuanluchanneng。gaichangjijiyouhuadaliulianggongyangchuiliangongyi
，jiezhimuqian，meilugangpingjunyelianzhouqiwei14分鍾
，班產11~12爐，相比改造前班產提高了1~2爐
，已超設計水平
，目前，正開展單爐供氧時間13分鍾目標攻關。同時
，六號轉爐複吹碳氧積小於0.0020%，降低了鋼水終點氧含量，大大利於降低生產成本。另外
，六號轉爐通過回收係統自動化改造，實現了鍋爐自動上水
、喉口自動控製，提高了自動化程度，降低了崗位職工的勞動強度。

　　此次六號轉爐改造
，環保升級改造是另一個重點。改造後采用先進的濕法除塵工藝新OG法
，投入運行後
，經過專業部門檢測，煙氣含塵量在20mg/Nm3左右
，遠低於國家排放標準。另外，通過對餘熱鍋爐進行升壓改造，提高了轉爐蒸汽的品質
，滿足了RH鋼冶煉要求
，實現了轉爐蒸汽自產自用

，提高了轉爐餘熱能源的利用率，成為名副其實的“綠色轉爐”。

　　六號轉爐的達產達效，標誌著本鋼板材煉鋼廠無論是在環保除塵，還是在提升轉爐產能、實現爐機匹配方麵

，都走在了同行業的前列。