今年以來，為積極麵對市場形勢、加速發展步伐，軋鋼廠全麵開展降本增效、品規創效活動
，強化設備管理，優化工藝技術

，精心組織生產，降本增效工作取得了新的突破。截至10月26日，軋鋼廠綜合加工費較2018年降低約15％，實現曆史性突破。 

　　進一步提高站位，著眼全局籌劃生產。 

　　軋鋼廠一方麵壓緊壓實各級人員責任，通過對軋製工藝進行優化改進，采用新工藝、新技術，開發並應用Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分

、Ф20螺紋鋼三切分

、Ф25螺紋鋼兩切分
，不僅大幅提高了鋼材小時產量


，還降低了生產成本。後續為進一步挖掘提質增效潛能，軋鋼廠將繼續開發φ16螺紋鋼四切分及φ18螺紋鋼三切分。同時為促進成材率、合格率
、定尺率等經濟技術指標持續提升，大力開展專項攻關

，降低生產成本
；另一方麵
，在生產組織上謀求新思路

，挖掘產線優勢，在實施“避峰就穀”的同時，以擴大增效品種為手段，“避峰就穀”月創效2元/噸材；品種鋼YL82B成材率提升11.67％
，且各項性能指標顯著提升，客戶使用反饋良好；棒材Q235開發，成品性能穩定且成材率較之前提升約4％，進一步提升質量效益。 

　　進一步細化指標，考核導向激活力 

　　軋鋼廠結合實際，製定降本增效項目22項，並直接掛靠分廠領導，形成從上到下一股勁提質增效的良好風氣。各車間及科室按照工作屬性掛靠22項降本增效考核指標，充分發揮經濟責任製考核機製的導向作用，根據產量、成本、指標完成情況對各科室、車間進行經濟責任製考核打分，月度根據得分高低決定收入分配，年度降本增效完成情況與幹部晉升、榮譽掛鉤，進一步提升全員降本增效的積極性和主動性，形成從上到下全員降成本的良好氛圍
，促使全員全麵投入提質增效工作。 

　　進一步細化管理，夯實基礎促動力 

　　軋鋼廠成本消耗實行班統計、日通報、周分析

、月總結
、月考核模式，及時對成本異常情況做出有效反應、提出應對措施
，保證實現對全生產流程的管理與掌控。分廠逐級建立崗位指標考核獎懲機製，不斷促進崗位履職清晰化、指標掛靠分級化，形成“人人頭上有指標

、人人肩上有擔子”的濃厚執行氛圍。此外，軋鋼廠還將科級幹部掛靠指標與收入具體化、明晰化
，並嚴格兌現
，加大了領導幹部帶頭拚產量

、拚指標、拚成本的新動力。（曹喬軍）