中國冶金報社報道組

　　從北京石景山的工業印記到渤海之濱的現代鋼城，從傳統冶金的“黑粗重”到綠色智造的“高精尖”，從“工業鏽帶”到“城市秀場”，百年首鋼勇立時代潮頭，以“敢為天下先”的創新精神，將綠色發展理念熔鑄進企業改革發展

、轉型升級全過程，走出了一條兼具行業特色與示範價值的綠色低碳轉型之路，為中國鋼鐵工業高質量發展書寫了“首鋼答卷”
，為全球傳統重工業綠色轉型提供了可複製、可推廣的“中國樣板”
，成為中國製造業可持續發展的重要名片。

圖為首鋼京唐“花園式”工廠一角

　　“十四五”以來，首鋼將“雙碳”工作納入高質量發展全局
，強化頂層設計，健全管控體係，為綠色轉型築牢製度根基、壓實責任鏈條。

　　首鋼製訂下發了“雙碳”工作方案，明確“到2025年力爭實現碳達峰
、2030年碳排放強度持續降低、2035年力爭實現碳排放量較峰值降低30%
、2050年—2060年成為實現碳中和第一梯隊”的目標。

　　工作機製上，首鋼構建起集團主要領導統籌、多部門協同聯動、閉環管控的“雙碳”工作體係
，推動各碳排放單位健全管控
、落實責任，形成逐級推進格局。為適應全國碳市場擴圍趨勢，首鋼製訂了碳資產管理方案，明確“入市”各階段目標策略，提升碳資產運營效益。

　　基礎管理上

，首鋼強化碳排放計量、檢測、統計、核算等全鏈條管理
，滿足全國碳市場MRV（監測
、報道
、核查）要求

；建立分層級碳管理製度，成立跨部門低碳技術團隊和鋼鐵低碳管理中心，強化技術與管理雙輪驅動。

　　首鋼深化鋼鐵業產品生命周期評價（LCA）體係建設
，搭建智慧碳管理平台，截至目前已通過完成29個鋼鐵產品碳足跡認證
，在鋼鐵全產業鏈EPD（環境產品聲明）平台發布EPD報告15份

，在其他國際EPD平台發布EPD報告2份，實現產品低碳屬性可量化、可追溯。

　　技術創新是綠色低碳發展的核心驅動力。首鋼圍繞長流程極致減碳和短流程工藝布局
，形成4條碳減排技術路線，推動綠色技術從實驗室走向產業化，為轉型注入強勁動能。

　　2025年12月20日，全球首台商用超臨界二氧化碳發電機組“超碳一號”在首鋼水鋼成功商用，填補了世界範圍內中小功率規模、中高溫熱源場景的高效能源動力技術空白。相比現役燒結餘熱蒸汽發電技術，該工程發電效率提升85%以上
，淨發電量提升50%以上，場地需求減少50%
，並網後年新增發電量約2.3億千瓦時，降低燒結工序能耗7千克標準煤/噸，為鋼鐵行業餘熱利用提供新路徑。

　　在長流程低碳攻關方麵，首鋼股份打造“低碳產品專線”
，可批量生產減碳30%以上的低碳產品；同時探索與現有長流程產線耦合銜接，采用綠電後
，與常規流程相比
，產品降碳可達到70%以上。

　　首鋼京唐創新高爐煉鐵爐料結構
，創建世界首例千萬噸級超大型高爐高比例球團冶煉流程
，降低噸鐵碳排放約10%。其已具備50%廢鋼比批量生產能力，冷軋產品碳排放績效居行業前列
，首次參評CDP（環境信息披露體係）即獲B+評級，達到國際一流綠色管控水平。

　　在深度降碳固碳領域


，首鋼技術研究院開發高爐富氫冶煉、高爐煤氣二氧化碳捕集等關鍵技術，在首鋼股份開展的噴吹焦爐煤氣試驗
，使燃料比降低6.41千克
、噸鐵減碳約8千克；自主研發的化學吸收法捕集技術，二氧化碳脫碳率達90%以上，建成萬噸級二氧化碳捕集裝置；在首鋼股份建設了1000立方米/小時套筒窯煙氣鋼渣固碳中試裝置
，實現了燒結環冷機廢氣零排放。

　　在工業尾氣資源化利用上
，首鋼朗澤富含一氧化碳/二er氧yang化hua碳tan的de工gong業ye氣qi體ti生sheng物wu發fa酵jiao製zhi燃ran料liao乙yi醇chun及ji乙yi醇chun梭suo菌jun蛋dan白bai技ji術shu
，獲huo國guo務wu院yuan國guo資zi委wei典dian型xing案an例li三san等deng獎jiang。其qi自zi主zhu研yan發fa的de全quan球qiu首shou套tao利li用yong鋼gang廠chang含han二er氧yang化hua碳tan工gong業ye尾wei氣qi通tong過guo生sheng物wu發fa酵jiao技ji術shu合he成cheng無wu水shui乙yi醇chun萬wan噸dun級ji示shi範fan項xiang目mu，入ru選xuan國guo家jia發fa展zhan改gai革ge委wei綠lv色se低di碳tan先xian進jin技ji術shu示shi範fan清qing單dan。

　　“十四五”以來，首鋼構建起覆蓋綠色低碳、智能製造與前沿材料的全鏈條創新體係
，重塑傳統鋼鐵業基因
，成為國家新型工業化與“雙碳”目標落地的標杆力量。

　　綠色發展理念正在首鋼全麵落實。首鋼在全集團開展工序能效提升攻關，推動首鋼股份、首鋼京唐等核心企業主要工序能耗穩定達到國家標杆值，建成鋼鐵行業“雙碳最佳實踐能效標杆示範企業”
，為行業提供寶貴經驗。

　　作為全球首家全流程超低排放鋼鐵企業，首鋼股份投運三套高爐鼓風全脫濕係統，實現增產節能雙贏；空壓機七站成為鋼鐵行業首個一級能效壓縮空氣站；自主研發的“高爐煤氣源頭治理多汙染物深度淨化及硫資源化轉化技術”達到國際領先水平
，成功開展生物質富氫微粉工業噴吹試驗，實現生物質能替代焦炭規模化應用。首鋼京唐實現從環保“優等生”到循環經濟“示範生”的跨越，通過組合製氧技術使高爐富氧率可達9%，建成100兆瓦超高溫亞臨界發電機組，推動自供電率提升5個百分點
；智慧空壓站達到超一級能效
，300兆瓦發電機組提效改造成效顯著。其成為首批通過“雙碳最佳實踐能效標杆示範廠”驗收的企業，也是河北省碳排放管理體係試點單位。

　　首鋼以打造鋼鐵行業冶金資源循環化利用降碳典範為目標，實現鋼鐵生產固廢
、廢氣、廢水“吃幹榨淨”，走出循環共生的綠色發展之路。

　　首鋼股份與金隅合資建成多條固廢處理生產線，實現鋼渣、水渣等綠色循環利用，創建河北省首批“無廢工廠”
，固體二次資源綜合利用率達100%；回收高爐衝渣水餘熱用於供暖及工業生產
，自主研發的燒結環冷機餘熱利用技術使餘熱蒸汽產量增加18.7%。

　　首鋼京唐建成全球首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體循環利用係統

，係統熱效率達國際領先水平
，燒結、球團工序獲評工業和信息化部能效“領跑者”，建成多條固廢處理生產線，開發固廢製備膠凝材料技術，拓展資源利用途徑。該公司累計參與16項固廢資源標準製定，通過工業和信息化部“工業資源利用基地”驗收，入選工業和信息化部首批“無廢企業”典型案例，成為國家級循環經濟標準化試點單位，引領行業循環發展。

　　首鋼各子公司循環實踐多點開花：通鋼利用含鐵塵泥及氧化鐵皮資源製備冷固球替代鐵礦石；水鋼以高爐水渣、鋼渣

、工業副產石膏、粉煤灰

、鐵尾礦等為原料，生產水硬性固廢膠凝材料，替代普通水泥節碳率達93%
；長鋼實現燒結
、高爐及轉爐除塵灰、粗顆粒、氧化鐵皮等100%回收利用，構建完善循環體係。

　　首鋼形成企業內循環、區域產業協作、城市與企業融合的發展新模式
，實現生態
、經濟、社會效益統一。

　　首鋼聚焦高能效、輕量化
、長壽命綠色產品研發，推進與多行業協同減碳，提升綠色產品競爭力。

　　shouganggufengaoxingnengquxiangdiangonggangshixiantegaoyashudianlingyuquanfugai
，chaoboguigeshichangzhanyoulvlianxuduonianguoneidiyi
，jinyiniandechanliangjiunengzhulixiayoushiyongduanmeiniantanjianpai162萬噸

；無取向電工鋼覆蓋全球新能源汽車頭部企業
，市場占有率約1/3
，每年助力下遊碳減排238萬噸。

　　首鋼股份高強汽車板供應全球70餘家知名車企，高強鋼替代傳統鋼板實現單車有效減重，輕量化高強車輪鋼助力汽車行業每年碳減排204萬噸
；首鋼京唐研發的冷軋超高強鋼
、熱軋高強鋼
、乘用車底盤用酸洗超高強鋼等產品，為下遊用戶年碳減排102萬噸，助力汽車行業綠色轉型。

　　首鋼工程打造的“首鋼近零碳好房子”
，以創新鋼結構體係和近零碳理念，通過九大係統、36項技術措施，實現碳排放較基準降低60%，為行業綠色發展樹立了新標杆。

　　首鋼吉泰安研發的光伏、儲能、半導體芯片領域關鍵材料，競爭力居行業領先地位；北冶公司專注氫燃機熱端部件用高溫合金
、新能源汽車用霍爾傳感器材料及鐵芯等高端化綠色化材料的研發生產，助力航空航天
、國防軍工行業發展。

　　如今的首鋼，建成世界首個千萬噸級低碳鋼鐵材料製造流程

，實現從“工業尾氣製乙醇”到“工業尾氣+固碳製乙醇”，從被動減碳到主動固碳的質變，實現了“碳負排放”。

　　如今的首鋼園，從“工業鏽帶”蛻變為“城市秀場”
，成為工業遺產轉型典範

，深刻詮釋了“雙碳”目標在城市更新中的落地路徑。

　　“十四五”以來，首鋼在綠色技術研發、極致能效攻關等領域取得突破性成就，成為行業綠色轉型標杆。麵向“十五五”
，首鋼將持續精準治汙、科學治汙、依法治汙，鞏固超低排放成果

，深化“無廢集團”建設，以高水平保護支撐高質量發展。

　　以綠色為筆，首鋼將持續落實“雙碳”戰略


，聚焦技術創新、極致能效、資源循環
、綠色產品，爭做綠色發展排頭兵
；以“一引領兩融合”為綱，將綠色發展融入企業血脈

，為鋼鐵行業高質量發展注入澎湃動能。

（報道組成員：範鐵軍、陳曉莉
、李倩、樊三彩
、王誌、何惠平、郝淑慧 本篇執筆：王誌）