重慶鋼鐵製造管理部堅持算賬經營，聚焦製造能力提升，積極推動軋鋼厚板產線全縱軋工藝運用

，通過高效協同、固化工藝標準等舉措
，切實將全縱軋工藝的技術優勢轉化成該公司的經營效益增長點。11月，通過推行全縱軋工藝實現創效47.48萬元。

　　重構協同流程，打通“創效高速路”

　　全quan縱zong軋zha，特te別bie是shi長chang坯pi軋zha製zhi，是shi一yi項xiang高gao度du依yi賴lai跨kua部bu門men流liu暢chang協xie作zuo的de係xi統tong工gong程cheng。製zhi造zao管guan理li部bu牽qian頭tou搭da建jian了le跨kua部bu門men協xie同tong作zuo戰zhan體ti係xi，通tong過guo每mei周zhou精jing準zhun複fu盤pan，提ti前qian規gui避bi工gong藝yi優you化hua與yu日ri常chang生sheng產chan的de衝chong突tu，讓rang計ji劃hua、生產
、技術等環節在同一個目標下同步運作。生產管製中心從源頭入手

，在生產排程係統中確立了“長坯全縱軋優先保障”的原則
，確保有限的產能資源能優先用於效益更高的生產路徑。這一係統性布局的效果直接而顯著，今年11月
，厚板產線全縱軋比例達到28.08%
，長坯全縱軋比例達到10.42%，兩項指標大幅超越既定目標，在規模上為效益增長打開了空間。

　　固化工藝標準，為創效築牢“壓艙石”

　　“唯有以數據支撐工藝優化
，才能把效益算到極致”，shengchanguanzhizhongxinfuzhurenzhouweidehua
，daochulejishugongjiantuanduidehexinsilu。tuanduichengyuanshenruxianchang，yucaozuorenyuanyitongshuligongguanfangxiang，tongguoduichangpijiarequxiandejingxiyouhua，shixianledungangjiangben0.2元
；通過優化軋製節奏
，推動軋製小時產量提升80噸。同時
，嚴守質量標準
，“質量是底線

，效益是目標，兩者缺一不可！”產品工程師戴林的話擲地有聲。通過全過程實時監控，確保采用新工藝的鋼板性能優異，其中低合金鋼的晶粒度穩定在8.5級，屈服強度更是留足了40MPa富餘量。

　　精算價值貢獻，為創效點亮“儀表盤”

　　效益究竟從何而來
，又去往何處

？製造管理部通過構建精準的數據追蹤體係，讓創效過程清晰可見


、有據可查。11月
，全縱軋相關累計創效47.48萬元。其中，產量增益貢獻44.92萬元

；切割燒損所節約2.56萬元。這種顆粒化的核算，充分證明了舉措的有效性。

　　從(cong)技(ji)術(shu)突(tu)破(po)，到(dao)環(huan)環(huan)相(xiang)扣(kou)的(de)創(chuang)效(xiao)體(ti)係(xi)
，製(zhi)造(zao)管(guan)理(li)部(bu)正(zheng)以(yi)創(chuang)新(xin)思(si)維(wei)和(he)智(zhi)慧(hui)將(jiang)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)升(sheng)級(ji)為(wei)效(xiao)益(yi)引(yin)擎(qing)，這(zhe)不(bu)僅(jin)是(shi)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)路(lu)徑(jing)的(de)探(tan)索(suo)，更(geng)是(shi)管(guan)理(li)創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)的(de)生(sheng)動(dong)實(shi)踐(jian)。(張運虎)