本報通訊員 史麗敏

　　競(jing)爭(zheng)在(zai)市(shi)場(chang)
，競(jing)爭(zheng)力(li)在(zai)現(xian)場(chang)。近(jin)年(nian)來(lai)
，為(wei)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)，助(zhu)力(li)經(jing)營(ying)生(sheng)產(chan)持(chi)續(xu)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)，首(shou)鋼(gang)集(ji)團(tuan)長(chang)鋼(gang)公(gong)司(si)積(ji)極(ji)探(tan)索(suo)跨(kua)部(bu)門(men)、跨專業的管理深度融合路徑和經驗，將精益TPM（全員生產維修）管理與安全班組達標創建有機結合
，創造出不同專業間管理合作的典範，產生出1加1大於2
、指頭加指頭等於拳頭的管理疊加效應，讓管理效果倍增

，有力地促進了企業的高質量發展。

　　引入TPM管理 達標創建安全班組

　　基於提高企業基礎管理水平的需求
，2018年，長鋼引入TPM管理

，成立了以公司黨政主要領導為組長
，以主管副總經理為副組長的項目領導小組。TPM管理項目成為長鋼提升基礎管理水平、激活基層創新創造活力的重要舉措，是公司的重點項目。

　　安全生產標準化班組達標創建（以下簡稱安全班組達標創建）
，是該公司為進一步夯實班組管理基礎、提高班組安全生產工作水平、培養具有較高綜合素質的班組長群體
、保障達標班組長效運作所開展的一項重要的安全管理活動。

　　TPM管理於2018年3月27日(ri)在(zai)長(chang)鋼(gang)正(zheng)式(shi)啟(qi)動(dong)，在(zai)首(shou)鋼(gang)股(gu)份(fen)運(yun)營(ying)規(gui)劃(hua)部(bu)海(hai)納(na)管(guan)理(li)谘(zi)詢(xun)團(tuan)隊(dui)的(de)悉(xi)心(xin)指(zhi)導(dao)下(xia)，經(jing)過(guo)廣(guang)大(da)幹(gan)部(bu)職(zhi)工(gong)共(gong)同(tong)努(nu)力(li)，截(jie)至(zhi)目(mu)前(qian)，該(gai)公(gong)司(si)上(shang)下(xia)已(yi)形(xing)成(cheng)了(le)高(gao)層(ceng)做(zuo)“勢”、中層做“實”、基層做“事”的良好氛圍。在TPM管理“0”階段，該公司通過“不要物清理、庫房治理、汙染源治理、配電室治理
、液壓站治理、水泵房治理
、四室治理”等工作

，使生產現場得到了很大的改善
、工作效率得到了大幅提升，為安全班組達標創建活動的開展打下了良好基礎。

　　該公司將TPM管理和安全生產標準化班組達標創建有機結合
，從公司層麵對TPM“0”階段、“1”階段的管理成果進行有效監督管控，確保班組達標創建工作在TPM管理取得成效的基礎上順利推進，實現夯實基層班組安全管理基礎的目標。

　　開展“2”階段工作，鞏固前兩階段工作

　　2019年5月23日，長鋼完成了以“生產現場治理”為主要內容“0”階段的驗收
，轉入了以設備“微缺陷”治理為主要內容的“1”階段。2020年7月23日，該公司轉入了以“兩源（發生源、困難源）治理”為主要內容的“2”階段，工作重心由“0”階段、“1”階段以生產現場設備環境為主的“體力勞動”輔導轉移到了以“兩源治理”改善作業為主的“腦力勞動”輔導。

　　如何在開展好“2”階段工作的基礎上，鞏固“0”階段、“1”階段的工作
，確保已經實現的指標不降低

、已經達到的水平不後退、已經取得的成績不喪失，成為該公司接下來關注的焦點。

　　該公司依托TPM管理平台，落實TPM管理推進原則，做實“輔導周”活動，促進現場問題快速整改；顧問團隊輔導老師每月到各單位進行為期一周的現場輔導，針對現場發現的文明生產、設備管理、安全環保、消防等問題提出整改意見
，各單位針對問題進行整改
，並將整改前後的照片以做作業的形式進行反饋；定期召開TPM管理月度例會，創新考核評價體係

，激發基層創新動力
；遵循“隻獎不罰
、側重基層”的原則
，在肯定一線職工成績的同時，對推進不力的作業區給予反麵激勵，收到良好效果。

　　此外，在安全班組達標創建進入實施階段期間，該公司梳理規範班組安全基礎台賬
、作業行為、班前會議、應急處置等17個要素標準，促進安全班組達標創建有序推進。

　　長鋼一方麵加強新增達標班組創建工作

，要求班組按照考評實施細則內容從規章製度、台賬、記錄等方麵係統完善班組基礎管理
，從作業程序、日常工器具等方麵係統完善班組現場管理；另一方麵

，達標班組要求各單位加強對已達標班組的體係運行的指導、檢查和評比，各單位成立評審組對已達標班組全部進行複評。根據各單位複評情況及結果，該公司隨機抽取至少20%的已達標班組開展日常抽查、評比通報、考核。

　　3年深度融合，取得良好成效

　　經過3年多的持續高效推行
，長鋼生產現場實現了由“亂”到“治”
、設備管理由“事後維修”到“預防維修”

、持續改進由“推著走”到“主動做”的轉變
，設備非計劃故障率降低28%，基層創新創造智慧潛力得到激發。

　　在安全班組達標創建過程中
，長鋼達標班組結合TPM活動開展，積極探索現場安全改善，現場安全管控水平得到明顯提升。截至2022年底，該公司180個班組全部達標，評選出6個示範班組。

　　TPM管guan理li與yu安an全quan班ban組zu達da標biao創chuang建jian的de深shen度du融rong合he

，提ti升sheng了le現xian場chang管guan理li水shui平ping，助zhu力li了le本ben質zhi化hua安an全quan水shui平ping的de持chi續xu提ti升sheng
，帶dai動dong了le該gai公gong司si各ge層ceng級ji持chi續xu創chuang新xin創chuang造zao的de熱re情qing，實shi現xian了le共gong同tong促cu進jin、健康發展的目標。