為保障TPMjingyishebeiguanligongzuoshunlishishi
，nianchu

，gaidanweizaiquanchangfanweineixuanbaleyipiyouxiudezhuanyeshebeiguanliyuan。jingguojilundepeixun
，yijirichangjiaoliu，zhexiefenbuzaishengchanxiangegehuanjieshangdeguanli“醫生”，初步具備了自我診斷能力
，自上而下的TPM設備精益管理推進網絡也就此完成。

　　xindeguanliyijingsawang，jiubuduanbuhuochengguozhiyu。fengjigangshigaidanweilianyizuoyequdeyimingzhuanzhishebeiguanliyuan，tagenjuxindeguanlisilu

，jiehexianchangshiji
，zhidingquyu“六源”管理推進辦法
，該辦法受到了煉鋼廠TPM設備精益管理推進辦成員的一致好評。在他製定的區域推進辦法中，有問題、有措施
、有結果、有總結，契合了PDCA的管理工具
，更具有實操性。

　　打造“精益煉鋼”關鍵在於人的精益。目前，該單位TPM設備精益管理已經確立了10個管理模塊以及多個重點改善項目
，除了生產流程均衡化等硬性改進，“專業人員隊伍團隊化”也被列入當中。

　　該單位TPM設備精益管理推進辦負責人李健介紹說：“經過幾番磨練和培訓，我們的專業設備管理員已經掌握了基本的精益管理工具，並學會了對現場的初步診療。手中有了When（何時）、Where（哪裏）、Who（誰）、What（什麼）、Why（為什麼）、How（怎樣）“5W1H”的因果分析工具，大家也就學會了如何向現場發問。一旦發現問題，我們就要將“Why”一直打破沙鍋問到底，原因是人
、是製度
、是工藝
，還是設備
？直至找到瓶頸的根源
，再破舊立新。”

　　雖然TPM設備精益管理初期成果已經顯現，但煉鋼廠對其持續推動的巨大功效的期待在更長遠的未來。TPM設she備bei精jing益yi管guan理li的de深shen入ru推tui進jin
，讓rang它ta與yu舊jiu體ti製zhi水shui土tu相xiang服fu就jiu必bi須xu持chi續xu探tan索suo，因yin此ci，目mu前qian煉lian鋼gang廠chang還hai是shi在zai推tui進jin中zhong總zong結jie，謹jin慎shen探tan路lu，避bi免mian草cao率lv的de一yi錘chui定ding音yin帶dai來lai更geng多duo的de管guan理li彎wan路lu。

　　探索的步伐固然嚴謹，但精益管理變革式的前景基本可以預見。在煉鋼廠TPM設備精益管理體係中，構建精益煉鋼的總體思路已經定格，下一步就是要借助精益管理工具，打造名副其實的“精益煉鋼”。