業內首創的設施

　　中冶京誠工程技術有限公司（簡稱“中冶京誠”）在河北省張家口市建造全球首個氫冶金工廠。該項目投資11.5億元人民幣，利用氫氣作為還原劑來代替傳統冶煉中使用的煤炭。

　　該工廠將有助於解決嚴峻的溫室效應挑戰
，每年減排二氧化碳80萬噸
，減排比例達70%。項目創新采用氫冶金技術，為可持續的鋼鐵生產開創先例，為全球工業領域的綠色轉型樹立了新標杆。

　　此項創新大大減少了源頭的二氧化碳排放量
，顯著降低了鋼鐵生產的碳足跡。為了完成該項目
，中冶京誠需要能夠提高設計、施工和運營效率的軟件，還需要實時共享數據、優化安全性和跨專業無縫協作。

　　開創性的項目麵臨前所未有的挑戰

　　為wei了le建jian造zao業ye內nei首shou個ge氫qing冶ye金jin工gong廠chang，設she計ji和he施shi工gong團tuan隊dui必bi須xu開kai發fa新xin技ji術shu並bing確que保bao效xiao率lv和he安an全quan性xing。此ci外wai，由you於yu項xiang目mu現xian場chang麵mian積ji相xiang對dui較jiao小xiao，中zhong冶ye京jing誠cheng需xu要yao開kai發fa出chu體ti積ji較jiao小xiao但dan功gong能neng強qiang大da的de機ji械xie設she備bei。

　　為了確保工作空間的安全，項目團隊必須建立保證富氫氣體儲配和氫還原安全生產的機製，因此麵臨著獨特的工程挑戰。項目涉及29個設計專業，設計管理和專業協同難度極大。

　　連通29個設計專業

　　中冶京誠之所以選擇Bentley應用程序，是因為Bentley應用程序具備管理複雜工程挑戰的先進功能

，以及實現跨專業無縫協作的能力。在該項目中
，中冶京誠利用Bentley應用程序實時共享數據、精準建模並實施增強安全標準的工具，這些對於在緊迫的時間內實現項目目標至關重要。

　　該項目團隊利用ProjectWise建立開放式互連數據環境，實現實時更新
，並簡化29個設計專業之間的協作。數字化方法助力減少了信息不匹配的情況，加快了設計流程

，確保項目如期進行。對於結構性挑戰
，團隊使用ProStructures、ProConcrete和STAAD.Pro來設計119米高的豎爐
，該豎爐需要承受千度高溫和千噸物料，同時遵守安全標準。

　　中冶京誠首席專家趙誌龍表示：“全球首例氫冶金工程示範項目將Bentley技術應用於設計、施工、運維等多個階段，助力鋼鐵行業實現‘以氫代煤’
，綠色、ditanshengjizhuanxingjishuluodi，weiqingyejingongchengquanliuchengshuzihuakaipidaolu，shijianbingyanzhenglegangtieqiyeshuziluanshengdejianshelujing

，diandinggangtiexingyeshuzihuazhuanxingshengjidejichu。”

　　顯著節約成本和時間，降低碳排放量

　　中冶京誠通過采用Bentley技(ji)術(shu)取(qu)得(de)了(le)顯(xian)著(zhu)的(de)效(xiao)益(yi)
，獲(huo)得(de)了(le)切(qie)實(shi)的(de)投(tou)資(zi)回(hui)報(bao)，包(bao)括(kuo)節(jie)省(sheng)成(cheng)本(ben)，提(ti)高(gao)效(xiao)率(lv)，減(jian)少(shao)對(dui)環(huan)境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)，改(gai)善(shan)運(yun)營(ying)，這(zhe)些(xie)都(dou)是(shi)全(quan)流(liu)程(cheng)數(shu)字(zi)化(hua)的(de)價(jia)值(zhi)體(ti)現(xian)。

　　從環境角度來看，該項目采用創新的氫冶金工藝
，實現了減排二氧化碳70%的目標，相當於7200萬棵樹木一年的固碳量。此外
，該項目節水節能超過50%，並將有害二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵的排放量分別減少約30%
、70%和80%。