今年來，鄂城鋼鐵公司煉鐵廠原料車間積極響應該公司改革號召，對現有194條直接操作皮帶
，實施一體化改革，提高運行效率
，提升安全本質化
，降低運營成本，目前已初見成效。

　　自主設計 精細化投入

　　如何以低成本投入實現高效益回報呢？帶著這樣的思考
，原料車間主任和技術人加緊在現場勘察，隨身攜帶著尺
、本子和筆，現場測量、繪圖，遇到難點問題就記錄在本子上，與技術人員反複分析
、研討
，從方案設計到施工，從調研、製圖到選材
，每一個材料及配件都精挑細選，嚴格把控質量、成本等各環節。

　　精準對標 勇於創新突破

　　原料車間對標行業先進企業的皮帶管理模式，勇於在管理、工序、操作上創新突破。

　　提高運行效率

　　減少管理界麵
，操作界麵由3個變為2個，減少協力服務項目。實現皮帶智能管理，提高皮帶配送準確率和質量管控水平，支撐主體工序高效穩定運行。

　　提升安全本質化

　　全方麵管控檢修安全，建立皮帶硫化檢修模型，規範相關方管控標準；改變清掃方式

，減少人機交叉作業安全風險；增加皮帶聯鎖保護。目前
，安裝衝洗裝置12套、幹刮料裝置2套、皮帶護欄1000餘米。

　　降低運營成本

　　推進精準的計劃作業，優化勞動組織，提升皮帶工序人事效率；推行“自己的活自己幹”
，節約協力用工成本。目前原料區已改造完成44條皮帶，協力回歸24個崗位，年可節約人工費用110餘萬元。（謝小萍）