本報訊（記者楊悅）9月20日
，世界鋼協官方發布的《3D金屬打印技術應用到國際空間站》文章指出
，近期歐洲航天局哥倫布實驗艙的一台3D金屬打印機在國際空間站打印出首個鋼鐵組件，推動鋼鐵材料進入“太空時代”。作為世界首創
，這台打印機使用液態不鏽鋼打印出一小條S形曲線，證明了3D鋼鐵增材製造（一種每次建造一層物體的工藝）可以在太空中實現。

　　“這條S形曲線是‘測試線條’
，標誌著3D金屬打印機調試成功。不久後，我們將嚐試打印出完整的鋼鐵零件。”歐洲航天局技術官羅布·波斯特馬（Rob Postema）介紹

，這台3D金屬打印機隻有一台常規微波爐的大小，由空客國防航天公司、AddUp公司（法國工業增材製造商）、克蘭菲爾德大學等共同開發
，歐洲航天局提供項目資助
，在今年1月份剛剛運抵國際空間站。

　　文章介紹，打印機到達國際空間站後，安裝是一個關鍵環節。歐洲航天局丹麥籍宇航員安德烈亞斯·莫根森（Andreas Mogensen）負fu責ze將jiang打da印yin機ji固gu定ding在zai哥ge倫lun布bu艙cang
，並bing確que保bao密mi封feng，以yi保bao障zhang航hang天tian設she備bei和he宇yu航hang員yuan的de安an全quan。考kao慮lv到dao高gao功gong率lv激ji光guang器qi的de安an全quan性xing，航hang天tian員yuan必bi須xu嚴yan格ge控kong製zhi打da印yin機ji內nei部bu環huan境jing
，以yi防fang有you害hai氣qi體ti或huo顆ke粒li泄xie漏lou到dao國guo際ji空kong間jian站zhan。其qi還hai需xu要yao降jiang低di內nei部bu空kong氣qi中zhong的de氧yang氣qi含han量liang，以yi減jian小xiao金jin屬shu打da印yin過guo程cheng中zhong高gao溫wen引yin發fa的de燃ran燒shao風feng險xian。3D打印過程從不鏽鋼絲的沉積開始，與傳統的塑料絲打印不同
，這些不鏽鋼絲通過高功率激光熔化，激光溫度高達1200攝氏度，激光將金屬絲熔化後逐層沉積到移動板上，逐步構建出零件。值得注意的是
，打印機的實際操作員位於法國的CADMOS用戶支持中心，位於國際空間站的航天員隻需要操作排氣閥等，便可以開始打印。

　　羅布·波斯特馬介紹
，雖然基於聚合物的3Djinshudayinjizaiguojikongjianzhandayinqitawutiyijingyouyiduanshijianle，hangtianrenyuanjileileyidingdejingyan，danshijinshuzhipindayinnandugengdayixie。weiceshidayinjizaitaikonggongzuozhongdegezhongkenengxing，hangtianyuanxianyaodayinyixieyudingxingzhuangdejinshu
，ranhouzaijiangzhexiejinshusonghuidiqiu
，yibiankexuejiabijiaoqiyuzaizhengchangzhonglitiaojianxiazaidiqiushangdayindexiangtongxingzhuangjinshudezhilianghexingneng。kexuejiamenjiangtongguoduibixiangguanshuju
，lejieweizhongliduidayinguochenghejinshudeyingxiang。zhejiangbangzhugaijinweilaide3D打印技術，提高“太空製造”的可靠性。

　　相關學者表示
，傳統的太空探索部件生產依賴於地球上的製造和運輸，成本高昂且運輸複雜。通過在國際空間站進行3D金屬打印，宇航員能夠在軌道上直接製造工具和部件，縮短了運輸時間、降低了運輸成本
，對於執行長期任務具有重要意義。截至7月中旬，位於國際空間站的這一團隊已經成功打印了55層結構，完成了第一個完整樣品的一半。通過優化打印過程，其計劃將打印時間從每天3.5小時延長至每天4.5小時，進一步提高效率。