數字化領跑首鋼股份斬獲全國智能製造雙項殊榮

2026-04-16 02:40:53

　　近日，在剛收官的第十一屆中國智能製造高峰論壇暨第十九屆中國智能製造歲末盤點上，北京首鋼股份有限公司獲得“智能製造最佳實踐”獎。在此前，國家工業和信息化部發布的2021年度智能製造示範工廠揭榜單位和優秀場景名單中，首鋼股份“鋼鐵全流程過程質量管控”場景入選智能製造優秀場景名單。兩項殊榮標誌著首鋼股份正逐步成為行業數字化轉型最佳實踐的“輸出者”和“領跑者”。

　　首shou鋼gang股gu份fen積ji極ji推tui進jin數shu字zi化hua轉zhuan型xing與yu智zhi能neng製zhi造zao，通tong過guo數shu字zi化hua技ji術shu的de深shen度du應ying用yong，提ti升sheng智zhi能neng化hua水shui平ping，優you化hua資zi源yuan利li用yong，提ti高gao質zhi量liang效xiao率lv，推tui動dong企qi業ye高gao質zhi量liang發fa展zhan。為wei進jin一yi步bu提ti升sheng“製造+服務”能力，公司提出了“質量提升”、“質量提效”任務目標，明確了“外保產品質量、內控質量穩定、堅持科技和管理雙輪創新驅動”的主攻方向，數字化的鋼鐵全流程過程質量管控平台應時而生，為打破質量管控瓶頸、直擊質量提升痛點賦予新的視角和解決方案。

　　全流程過程質量管控平台的構建，徹底彌補了質量過程控製的空白，實現了從鋼水投入到成品產出整個過程的監控、調整、判定、預測、檢驗和處理，實現全流程一體化閉環質量管控，提高產品穩定性，有效解決了上下遊質量信息實時共享的問題，降低成本損失。

　　數字化質量管控平台覆蓋了21個生產機組、59個生產過程、6500多個設備共10000餘項的工藝和設備過程數據的采集和轉換，通過在線檢測、機器學習、數據建模等先進技術，實現全流程過程質量判定與預警，大大提高了質量過程控製的效率和精度；通過AI圖像識別技術代替人工判定，可完成表麵缺陷識別、分類、特征提取、組合等缺陷自動分類；通過跨工序表麵質量缺陷遺傳性追溯，實現全流程表麵缺陷演變情況的準確、便捷對應和追溯分析，助力於快速鎖定缺陷來源工序位置和產生原因。

　　此(ci)次(ci)在(zai)質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)領(ling)域(yu)獲(huo)得(de)的(de)兩(liang)項(xiang)殊(shu)榮(rong)，是(shi)首(shou)鋼(gang)股(gu)份(fen)眾(zhong)多(duo)數(shu)字(zi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)場(chang)景(jing)中(zhong)的(de)個(ge)案(an)，探(tan)索(suo)更(geng)多(duo)領(ling)域(yu)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)應(ying)用(yong)，提(ti)升(sheng)整(zheng)體(ti)的(de)數(shu)字(zi)化(hua)新(xin)型(xing)能(neng)力(li)，將(jiang)是(shi)首(shou)鋼(gang)股(gu)份(fen)“十四五”時期的主要任務，這既是對國家智能製造發展藍圖落地的繪就，更是首鋼股份實現高質量發展的現實需要。

來源：蘭格鋼鐵

編輯：滕珊

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