2021年前11個月攀鋼經營績效曆史性突破

握緊“製勝券” 爭當西部數智化領跑者

2026-04-16 05:28:56

　　本報通訊員汪雲富記者孟祥林

　　2021年12月27日，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩有限公司（簡稱西昌鋼釩）智慧管控係統正式上線，標誌著該公司建立集中一貫的智慧管控體係，打造高效協同的生產組織新平台邁出堅實一步。

　　這是攀鋼大力推動新一代信息技術與鋼鐵工業深度融合，加快數智化轉型發展步伐的一個縮影。

　　近年來，攀鋼全麵貫徹習近平總書記重要指示精神，認真落實“數字鞍鋼”建設要求，走出了一條適合自身發展的數智化轉型之路。“十三五”期間，攀鋼數智化轉型試點示範的創新突破獲得有效專利、軟件著作權184件，成為西南地區唯一入選國家首批先進製造業與現代服務業融合發展示範企業的鋼企。2021年前11個月，攀鋼經營績效取得曆史性突破，營業收入同比增長39%，盈利同比增長249%，達到曆史最好水平。

　　超前謀劃

　　“智慧管控係統上線，是繼ET（極限科技）鋼鐵大腦之後，西昌鋼釩在‘數字鞍鋼’建設中的又一探索和實踐。”西昌鋼釩負責人說。

　　針對多業態、多形態、發展不平衡的實際，攀鋼敏銳地意識到，數字化智能化轉型是一場思想、思si維wei和he行xing為wei的de革ge命ming，隻zhi有you從cong事shi關guan企qi業ye生sheng死si存cun亡wang的de高gao度du，緊jin跟gen高gao質zhi量liang發fa展zhan趨qu勢shi，破po解jie自zi身shen發fa展zhan過guo程cheng中zhong存cun在zai的de痛tong點dian和he難nan點dian，趕gan上shang並bing擁yong抱bao數shu字zi化hua風feng口kou，才cai能neng勇yong立li潮chao頭tou。

　　2018年，攀鋼與阿裏巴巴合作，共建“鋼鐵大腦”聯合實驗室，在全行業率先將AI（人工智能）、大數據、雲計算等新技術和傳統鋼鐵生產場景深度結合，成功應用在西昌鋼釩人工智能的板材表判、鋼鐵料消耗大數據分析兩大場景。表檢一線工作強度下降25%，每生產1噸鋼可節約1公斤以上的鋼鐵料，加上節省的合金投料成本，每年可降低煉鋼成本1700萬元。

　　加快轉型，使西昌鋼釩實現效率效益雙提升。2021年11月份，該公司12大類關鍵指標15項細化指標中，有13項完成奮鬥目標值；冷軋產品累計銷量占比較上年提升9.04個百分點；重點品種鋼推廣量同比增加31.42萬噸；汽車鋼推廣量同比增加21.30萬噸，品種結構持續優化，競爭力不斷增強。

　　其實，早在2003年，攀鋼就率先開啟大規模生產製造信息化建設，啟動建設了攀鋼釩整體產銷及MES係統（生產製造執行係統）。隨後，攀鋼啟動了財務、銷售、采購、代碼等經營管理一體化信息係統建設，實現了統一財務、統一采購、統一營銷、統一代碼，並實現信息化與生產同步投運；將數字經濟與傳統鋼鐵製造相結合，全力擁抱“互聯網+”，構建獨具特色的線上線下融合的產業互聯網平台—積微物聯CIII平台，開啟了攀鋼新興產業的新紀元。

　　近年來，攀鋼推進兩化深度融合，全麵布局、重點推進，製訂了《攀鋼兩化融合總體規劃》《攀鋼智慧營銷專項規劃》《攀鋼智慧采購專項規劃》《攀鋼工業大數據專項規劃》等6個專項規劃，製訂了《攀鋼數字化智能化轉型實施方案》，並提出建設樣板示範線。2021年，攀鋼建立技改項目與數智化建設同步的運行機製，實現設計、實施、投運全同步。一係列超前謀劃、提前部署的“組合拳”，讓攀鋼數智化轉型碩果累累。

　　創新突破

　　“2021年11月份，攀鋼重軌市場占有率較2020年上升19.1%；高效益路外軌市場占有率保持較高水平，同比提升25.0%；2021年累計重軌市場占有率較2020年提高4.3%；圓滿完成獨家供貨雅萬高鐵的供貨任務，鋼軌出口量穩居全國第一，在打造世界一流鋼軌品牌前行道路上邁出堅實步伐。”談到2021年的工作成果時，攀鋼釩軌梁廠生產技術室主任呂攀峰很自豪。

　　打造重軌數字化產線是攀鋼數智製造的成功典範。攀鋼與清華大學、四川省工業大數據創新中心合作，在攀鋼釩軌梁廠打造攀鋼首條工業大數據應用產線，建設重軌大數據分析平台，建立黃金批次尋優、質量根因分析自適應大數據模型，探索從“業務驅動”轉變為“數據驅動”；實現重軌“支管理”、關鍵數據“米跟蹤”，打造“數字鋼軌”；實現調整效率提高2.6%，年設備突發故障時間縮短9.5%。該項目入選工信部製造業與互聯網融合發展試點示範項目。

　　攀鋼在數智化轉型發展之路上的探索，還遠不止這些：

　　——攀鋼礦業公司選鈦選礦產線：持續開展數智化改造和建設，有力支撐了鈦精礦和鐵精礦產量創曆史新高。截至2021年11月底，該公司采剝總量同比增加816.5萬噸，鐵精礦產量同比增加91.68萬噸，產量創曆史同期新高，由國內第三躍居第二；鈦精礦產量同比增加21.82萬噸，達到曆史同期最好水平，規模保持全國第一。

　　——釩氮合金智能產線：工藝專家與IT（信息技術）專家聯合，融合了信息、製造、控製、人工智能和5G等先進技術，率先在全國釩產業自主打造了首條集智慧物聯、物料自主轉運、產品自動包裝、集中遠控的全自動化產線、5G+產線。人員優化20%，項目多專業創新融合，申請專利19個，擁有軟件著作權2個，榮獲中國自動化學會智慧係統創新解決方案獎。

　　——攀鋼鴻艦柔性智能加工單元：成立智能製造工作室，大膽進行自主創新與改造。該公司先後引進23台各類工業機器人，2台（套）三維激光加工係統，建立了9個柔性智能加工單元。通過自主設計與集成，9個加工單元實現全自動化生產，效率提高2～3倍，部分加工零件成為免檢產品。

　　——積微物聯CIII產業互聯網平台：擁抱“產業互聯網新模式”，實踐“互聯網+先進製造”，打造產業鏈服務生態圈。該平台為用戶提供鋼鐵、釩鈦、化工等大宗商品的智能倉儲、高端加工、智慧物流、在線交易、供應鏈金融、技術輸出等一站式服務與整體解決方案。平台GMV（網絡成交金額）超過1500億元，鏈接和服務上下遊企業超過10萬家，成為西南地區行業領軍產業互聯網平台。

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　　按照補短板、推樣板、建平台的指導原則，遵循總體規劃、分步建設、以點帶麵、重點突破的實施策略，僅2017年以來，攀鋼就實施數智化轉型項目近100項，實現合作創新、融合創新、自主創新、產業創新等多形式、全方位創新突破。

　　砥礪前行

　　麵向“十四五”，攀鋼視數智化轉型為“製勝券”，將全麵承接數字鞍鋼自動化、信息化、數字化、智慧化“四化”建設要求，規劃智慧管理、智慧供應鏈、智能生產、IT基礎設施迭代升級四大內容，圍繞“1+1+4+4”產業戰略，“一業一策”推進全產業全麵轉型，成為西部企業數字化智能化轉型的領跑者。

　　——加快數字研究院建設，全麵推進科技產業數智化轉型。啟動數字化研究院建設，實現研發資源內外協同共享，提升研發效率；實現科技項目與成果管理標準化、知識複用與共享。

　　——加快數字礦山建設，全麵推進資源產業數智化轉型。啟動5G+礦山建設，打造國內首個礦產資源數字化、采場無人少人化、選礦全自動化的采選運一體化釩鈦磁鐵綠色智慧礦山。

　　——加快數字釩鈦建設，全麵推進釩鈦產業數智化轉型。打造全工序自動化、全流程信息化、全過程數采的釩鈦智慧工廠，探索釩鈦行業智能製造標準，引領釩鈦行業數智化轉型，建成世界一流的智能化、清潔化的釩鈦企業。

　　——加快數字鋼鐵建設，全麵推進鋼鐵產業數智化轉型。打造高起點、高標準“鈦特”結合的數智化特鋼新產線，建設無人化、少人化、一鍵化、集控化的“黑燈工廠”，推進大數據、人工智能、5G等融合的西昌鋼釩鋼鐵智慧製造“燈塔基地”。

　　——加快新興產業與數智化深度融合建設，全麵推進現代物聯、產業鏈貿易等新興產業的創新發展。推動工業物聯網、工業大數據、人工智能、區塊鏈等技術與新興產業高質量深度融合，實現新興產業平台化、生態化創新發展。

　　到2025年，攀鋼將實現主要產線自控化率100%、主要生產單元生產執行係統（MES）覆蓋率100%、關鍵產線“四化”改造完成率100%，加快打造世界一流新金屬材料企業，以數智化轉型發展贏得未來。

　　《中國冶金報》（2022年1月11日 04版四版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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