嬗變，在這裏悄然發生
——看攀鋼如何發力成為西部企業數智化轉型領跑者

2026-04-16 07:25:21

　　本報通訊員汪雲富記者周軍孟祥林

　　首台智能無人吊車“上崗”，完全滿足現場生產需要；建成西部首個5G+工業專網，傳輸速度不到50毫秒；財務機器人自動編製報表係統上線，編製95張報表僅用了40分鍾，時間為人工編製的1/3……“十四五”開局之年，捷報從鞍鋼集團攀鋼頻頻傳出。

　　一直以來，攀鋼把智能製造作為企業的製勝法寶，堅持把數字化、智能化發展思維貫穿於生產經營管理全過程，深入推進自動化、信息化、數字化、智慧化建設，全力打造全流程競爭新優勢。

　　“十三五”期間，攀鋼實施兩化融合項目50餘項，主要工序自動化率達到71%，攀鋼釩軌梁廠數字化產線成為全國製造業與互聯網融合發展試點示範項目……一個個生動的案例，詮釋出數智化轉型給攀鋼製造主線帶來的巨大變化。

　　頂層設計臻於完善

　　“作為攀鋼數智化轉型升級的第一個項目，2月初完成了第一階段需求分析的梳理，形成了需求分析說明書並評審通過。目前，國貿公司已與中鐵物貿、國鐵集團、美的集團等多家單位成功實施供應鏈協同。”3月18日，負責數智化營銷平台項目建設的攀鋼國貿公司營銷管理部陳秭睿告訴《中國冶金報》記者，新係統自2020年10月10日啟動以來，已組織研討120餘場，推進工作順利。

　　“與2011年上線的銷售係統相比，新係統平台架構更好，執行效率更高。”陳秭睿說。

　　這僅僅是攀鋼近年來實施數智化轉型升級的一個方麵。

　　jiakuaituijinshuzhihuazhuanxingshengjishiguancheluoshixijinpingzongshujizhongyaozhishijingshenhedangzhongyangjuecebushudebiranyaoqiu。zuoweiyijiachuantongdesanxianqiye，pangangzhenduiduoyetai、多形式、發展極不平衡等自身實際，健全完善頂層設計，已走出了一條製造企業可持續發展的必由之路。

　　經曆了2003年前信息化建設的起步階段、2014年~2016年單項信息係統覆蓋而進入集成提升階段後，攀鋼從2017年開始實施兩化融合建設。按照“建平台、補短板、推樣板，上下聯動，分頭實施”的原則，攀鋼及各子（分）公司完善機製，強化責任，落實措施，不斷取得新成效。在製訂《攀鋼“兩化融合”總體規劃》的基礎上，攀鋼發布了數智化轉型戰略實施方案，確定了“3+1”總體轉型框架模式，即聚焦效益、效率、質量提升和成本降低等目標，抓住智慧管理、智慧供應鏈和智能生產3條主線；不斷加強工業大數據、工業雲計算、工業物聯網等IT（互聯網技術）公共基礎設施建設。

　　“作為數智化轉型升級的突破口，攀鋼自去年開始推進的智慧供應鏈建設項目，以數智化營銷平台、數智化采購平台、數智化物流平台為基礎，一體化的智慧供應鏈體係已經明朗。”攀鋼信息化管理部信息化處總監代挺說，以主要領導親自掛帥、強力推進的智慧供應鏈體係建設，借助智慧供應鏈平台，把供應商、製造商、服務商、客戶等資源整合到其中，讓雙方或多方獲得更有價值的信息和數據，能夠給客戶提供更精準的商業決策分析與更高效的資源利用方案。

　　管理效能實現突破

　　近年來，針對孤島係統仍舊存在、數據集成與貫通不暢、支zhi撐cheng管guan理li創chuang新xin與yu經jing營ying決jue策ce的de大da數shu據ju動dong態tai可ke視shi與yu價jia值zhi挖wa掘jue不bu夠gou等deng製zhi造zao業ye的de共gong性xing問wen題ti，攀pan鋼gang不bu斷duan擁yong抱bao新xin技ji術shu，以yi項xiang目mu建jian設she為wei載zai體ti，建jian用yong並bing舉ju，在zai推tui動dong新xin一yi代dai信xin息xi技ji術shu與yu製zhi造zao業ye深shen度du融rong合he上shang狠hen下xia功gong夫fu，在zai智zhi慧hui管guan理li上shang出chu實shi招zhao。目mu前qian，其qi信xin息xi係xi統tong已yi基ji本ben實shi現xian經jing營ying管guan理li業ye務wu全quan覆fu蓋gai。

　　攀鋼智慧環保管理平台就是其中一例。

　　2019年10月，該平台投用後，實現了環保業務上線率100%、清單率100%。同時，與設備、xiangmudengguanlixinxixitongjinxingshujujiaohuan，yunyongxiandaixinxijishujiangfensandeqingdanshujujinxingguanchuanzhenghe，xingchengzhinengtaizhang，jinxingzhihuitongjifenxiguanli，shixianlehuanbaoguanlijichukuaisuhangshi、管理核心競爭力明顯增強、環境提升規劃決策能力大幅提升。2020年，攀鋼環保行政處罰事件為零、汙染事故為零，區域環境空氣質量持續改善。

　　同智慧環保管理平台一樣，近年來，攀鋼地理信息管理係統、財務指標與資金量化分析係統、管創平台、科技管理係統等重點推進的提升項目捷報頻傳。

　　按照統一規劃，鋼鐵、釩鈦、礦產資源等不同產業、不同子（分）公司結合自身實際，堅持效果導向加快項目建設，結出了碩果。

　　2月份，攀鋼西昌鋼釩從基礎管理入手，通過優化澆鋼和軋製工藝、提升設備保障能力等措施，熱軋成材率達到98.36%，創曆史新高。自2019年2月以精品汽車板精細化管理為目標的西昌鋼釩質量管理係統（QMS）正式投產運行以來，2020年，該公司質量降級改判率、噸鋼質量損失比2019年分別下降了0.05%、2.57%，顧客滿意度上升了近2個百分點。

　　該公司科技質量部汽車板服務中心主任、產品開發總監周渝認為，智慧管理不僅直接促進了企業效率提升，也促進了產品質量提高。

　　攀鋼從基於企業整體價值創造的角度優化各部門職能、管(guan)理(li)流(liu)程(cheng)和(he)協(xie)同(tong)銜(xian)接(jie)，如(ru)今(jin)已(yi)全(quan)麵(mian)實(shi)現(xian)職(zhi)能(neng)管(guan)理(li)線(xian)上(shang)化(hua)和(he)各(ge)職(zhi)能(neng)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)之(zhi)間(jian)數(shu)據(ju)的(de)互(hu)聯(lian)互(hu)通(tong)，已(yi)逐(zhu)步(bu)構(gou)建(jian)起(qi)集(ji)團(tuan)集(ji)約(yue)化(hua)高(gao)效(xiao)管(guan)控(kong)體(ti)係(xi)，提(ti)升(sheng)了(le)集(ji)約(yue)化(hua)業(ye)務(wu)管(guan)控(kong)能(neng)力(li)和(he)管(guan)控(kong)效(xiao)率(lv)。“十三五”期間，攀鋼鋼鐵主業人均鋼產量增幅為84.79%，經營業績全麵改善，提質增效全麵提速，管理效能實現突破。

　　智慧生產效果顯現

　　陽春三月，軌梁廠萬能生產線一派繁忙有序的景象。

　　作為國內首條數字化鋼軌生產線，其數字化技術在生產組織、質量控製、設備預警等方麵起到了明顯的促進作用。

　　為填平傳統的鋼軌生產模式與現代互聯網之間的“數字鴻溝”，經過近3年的持續探索和實踐，攀鋼鋼軌生產過程實現了數據全透明、全集成，過程參數實現“支管理、米跟蹤”，設備運行狀態處於實時監控，故障預知預警能力顯著提升。攀鋼的鋼軌生產已初步實現了對鋼軌信息的快速掌握、問題的準確分析、異常過程的報警和對黃金批次的鎖定功能。

　　這一步，對攀鋼的智慧生產影響深遠。

　　加快實施以無人化、少人化、集控化、一(yi)鍵(jian)化(hua)為(wei)特(te)征(zheng)的(de)智(zhi)慧(hui)生(sheng)產(chan)，是(shi)攀(pan)鋼(gang)兩(liang)化(hua)融(rong)合(he)發(fa)展(zhan)的(de)重(zhong)要(yao)手(shou)段(duan)。而(er)通(tong)過(guo)打(da)造(zao)一(yi)批(pi)智(zhi)能(neng)產(chan)線(xian)和(he)智(zhi)能(neng)工(gong)廠(chang)，持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)水(shui)平(ping)，則(ze)成(cheng)為(wei)攀(pan)鋼(gang)在(zai)製(zhi)造(zao)主(zhu)業(ye)以(yi)點(dian)帶(dai)麵(mian)推(tui)進(jin)數(shu)智(zhi)化(hua)轉(zhuan)型(xing)的(de)又(you)一(yi)突(tu)破(po)口(kou)。

　　在攀鋼確立的6條示範線中，有5條在製造業。其中，作為率先建成的國內首條釩氮合金數字化生產線，攀鋼釩鈦攀枝花釩廠正在打造國內釩產品數字化生產線標杆；礦業公司選鈦廠從改善技術、效率、質量、管理、效益等指標著手，全力實施係統建設，國內一流的選鈦智能生產線已現雛形；重慶鈦業主線基礎自動化升級改造項目建成投用；西昌鋼釩智慧板材示範產線建設穩步推進，人、機對板材表麵質量檢測的吻合率已高達90%，示範效應顯著。

　　效果不僅僅表現在示範線。攀鋼、積微物聯與阿裏雲共同攜手打造的“工業大腦”，通過標準化操作消除了職工技能差異帶來的波動，實現了煉鋼工序的精益化生產管理。鴻艦公司通過新上柔性加工單元，僅用2個月就完成了此前1年才能完成的球麵墊加工任務，效率比人工提高了6倍，當班作業人員減少8人。在各生產基地，生產現場智能設備不斷擴展應用，自動化和MES（製造企業生產過程執行管理係統）短板、集中值守得到有效改進和補齊，上下遊企業間的信息互聯和協同逐步突破，攀鋼的智慧生產已進入新階段。

　　如今，攀鋼正按照第九次黨代會提出的“推進數字化智能化轉型”戰略要求，清單式推進項目建設，掛圖作戰；運用係統觀念、創新思維，對標一流先進，加快成為西部企業數智化轉型的領跑者。

　　《中國冶金報》（2021年4月13日 04版四版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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