攀鋼在釩製造領域

　　運用5G等先進技術，將AGV無人叉車、工業機器人等智能裝備融合應用在釩製造領域，在全國並無先例。但，攀鋼填補了這一空白。

　　近日，西部物聯成都星雲智聯科技有限公司（簡稱星雲智聯）利用中國移動攀枝花分公司5G網絡基站，率先在國內釩製造領域使用5G技術，推動無人吊車、AGV無人叉車等在股份公司攀枝花釩廠釩氮合金生產線成功投運。這標誌著攀鋼與華為全麵合作取得了階段性成果。

　　2019年7月
，攀鋼與華為開展全麵合作。隨即，西部物聯攜手中國移動成立5Gshiyanshi。jinzhuazheyiyoulishiji，xingyunzhilianjijirongrudaogongyehulianwangshidaichaoliu，xieshoupangangfan，shixianleguoneishoutiaogangguishengchanxiandeshuzihuaheshengchanguochengdekeshihuaguankong
，jinyibutishenglegangguizhiliang
，quebaomeiyimigangguishengchanguochengkezhuisu，shixianlegongyizhinenghuaheshengchanjingyihua，dazaolexingcaishuzihuachanxianyangban。

　　“在打造數字化鋼軌經驗基礎上
，我們決定將5G技術應用在攀枝花釩廠釩氮合金‘兩化融合’示範產線項目中。”星雲智聯總經理陳源介紹
，運用5G等先進技術，將AGV無人叉車、工業機器人等智能裝備融合應用在釩製造領域，實現吊車無人化
、產線物流自動化

、智能化
，在攀鋼屬於首例試點，對星雲智聯來說也是一次巨大挑戰。

　　曆經半年攻關
，釩氮合金“兩化融合”示範產線項目建設終獲成功
，打造了國內首條釩氮合金數字化生產線。該條產線融合了信息、製造、控製、通信、人工智能等技術，采用了高帶寬、低時延、高可靠5G技術，完成了無人吊車、AGV無人叉車、傳輸線集成，具備最優混配料、智慧物聯傳輸、生產物料自主轉運、產品自動包裝
、12座窯全線集中遠控和物流連續自動等功能。

　　自動駕駛、AI人工智能等技術的運用
，讓AGV無人叉車擁有完全自動駕駛、自主導航、智能避障
、5G高清攝像頭遠程監控等功能
，可高精度
、高智能、自主導航
、無人駕駛和作業
，實現物料自主轉運，有效降低勞動強度，杜絕了人為因素導致的安全事故。無人駕駛吊車集信息感知融合、庫區決策規劃、智能控製和調度於一體，具備自主接料、放料、上料等料鬥轉運全流程作業功能，工作效率較人工吊運提升了一倍。

　　星雲智聯的生存之本
，就是幫助企業解決提質增效和轉型升級過程中的實際問題，給客戶創造價值。

　　陳源表示

　　2020年
，星雲智聯將繼續發揮自身優勢和業務橋梁作用


，謀求跨行業、多領域的合作機遇，為攀鋼構建“統一語言
、統一規則、統一平台”的信息係統

，為製造企業打造“黑燈”工廠持續探索實踐。（胡毅）