張福成院士解讀鋼鐵素化:新質生產力的新路徑
2026-03-27 05:11:10
中國冶金報社
記者 樊三彩 報道
記者 顧學超 攝影

張福成
1月30日,在鋼鐵行業科技創新大會上,中國工程院院士張福成做《鋼鐵新材料創新發展方向思考——鋼鐵素化科學與技術》專題報告,從鋼鐵素化的核心定義、實踐應用到理論技術層層展開,為鋼鐵新材料創新發展指明路徑。
何為鋼鐵素化?張福成介紹,傳統長流程鋼鐵冶金存在反複“過度”氧化/還原反應,造成高排放、高合金、多雜質,同時,增加了能耗和成本。而鋼鐵素化就是實現先進鋼鐵冶金——低排放(用氫冶金、熔鹽電解、碳氧循環等技術,減少煉鐵、煉鋼、軋鋼過程汙染物和碳排放),低合金(用力學冶金、微合金化,以及外場協同技術,減少合金元素使用量),少雜質(用潔淨原料、外場協同、超純淨冶煉技術,減少有害元素含量、改善夾雜物成分結構和分布)。
他分享了團隊在素化煉鐵、素化煉鋼、素化軋鋼3個領域的實踐成果。
在素化煉鐵方麵,其團隊研發了零碳排放低溫熔鹽原位固態電解技術、高爐碳循環煉鐵技術。前者,突破全球範圍公認的FCC電解技術框架,研製出世界首台套500 kg級熔鹽原位固態電解冶煉中試設備,能夠將精鐵礦、赤泥、低品位礦、伴生礦、新能源固廢等的小規模化鐵等金屬進行高效還原。後者,該團隊解析了爐頂煤氣+造氣高爐碳循環冶煉過程反應機理,開發了爐頂煤氣高爐碳循環技術,可為高爐環節降碳20%以上。
在素化煉鋼方麵,其團隊研發了爐後渣洗技術、夾雜物調控技術、CO₂捕集技術。
其中,爐後渣洗技術實現了高端鋼種精煉素化處理,節省脫氧用貴合金成本10元/t,LF精煉縮減6-8min,脫硫率超50%,結合全流程夾雜物控製工藝,大幅度提高了鋼的冶金質量。該技術可用於冷墩鋼、軸承鋼、齒輪鋼等低碳排放、低能耗、低成本實際生產。
針對鋼鐵低濃度CO₂捕集難及鋼渣利用痛點,該團隊開發出鋼渣選擇性固碳技術直接捕集煙氣CO₂,研製出魚礁/石材/微粉多種負碳產品,用於海洋/建材/環保領域。實現煙氣CO₂原位固定及鋼渣100%利用,固碳量達170kg/t鋼渣以上。該技術已建成千噸級工業示範,實現煙氣CO₂原位固定與鋼渣協同利用。
在素化軋鋼方麵,其團隊采用力學冶金技術研發了川藏鐵路用軌道鋼、3GPa高塑韌低合金鋼、超高硬韌軸承鋼、超淬透性低合金鋼、超低溫高錳鋼、耐磨鋼板、普通結構鋼板等產品。
以3GPa高塑韌低合金鋼為例,其團隊利用力學冶金技術,通過晶體缺陷設計成功研製出具有超高塑韌性的3GPa低合金鋼,具備抗拉強度達3050MPa、塑性達9%、斷裂韌性達60MPa·m1/2等極其優異的力學性能,可用於超級防護裝甲等高端裝備製造。該成果達到目前世界範圍公開報道的最高水平,打破了以往3GPa鋼僅有超高合金含量馬氏體時效鋼製造的局麵,而且其塑韌性明顯高於馬氏體時效鋼。
“實現鋼鐵素化,應該從基礎理論和關鍵技術兩方麵來開展工作。”張福成強調,基礎理論包括鋼鐵素化全流程冶金理論、鋼鐵素化晶體缺陷控製理論、鋼鐵素化非平衡相變理論、鋼鐵素化合金化理論,關鍵技術包括鋼鐵素化力學冶金技術、外場協同技術、冶煉技術、殘餘應力控製技術、裝備製造技術,以及鋼鐵微合金化技術、AI賦能鋼鐵素化技術。
以鋼鐵素化非平衡相變理論為例。“近些年,該理論發展很快,因為鋼鐵素化要降低合金元素,繼而會帶來一係列問題,最核心的就是熱力學、動力學問題的變化。”張福成進一步闡釋道,“最好的辦法就是讓外場來改變,即采用外加能量場(磁、電、聲等)來調控鋼的相變規律、增強相變驅動力、調控相變組織。因此,非平衡相變理論是力圖建立‘物理合金化’的新理論。”
在關鍵技術中,微合金化技術為鋼鐵素化提供了化學成分設計基礎,鋼中的微合金元素與其他元素交互作用,通過形成化合物、誘導微區偏聚、調控相變過程等機製,在提高潔淨度、淬透性,細化晶粒及優化強塑韌性方麵發揮作用,是實現鋼鐵素化設計的核心途徑之一。
AI賦能鋼鐵素化技術,即通過數據—機理混合驅動策略,基於數據、圖片等多模態信息融合,嵌入熱動力學約束條件及缺陷與合金等效當量規則,開發覆蓋成分-工藝-缺陷-性能全鏈路的智能化模型,建立鋼鐵素化智能設計平台。“我們的一大特點是加入了‘缺陷’這一要素進行設計。”張福成表示,提升鋼性能的傳統路徑是添加合金元素。但采用力學冶金技術,用晶體缺陷代替合金元素,設計並調控鋼鐵材料內部位錯、孿晶、相界、晶界等缺陷,能實現少、無合金元素鋼鐵材料性能的躍升。
報告尾聲,張福成結合前期技術研發與實踐經驗,分享了對鋼鐵素化的深刻哲學思考,為行業發展提供啟示。他引用“工欲善其事,必先利其器(工具)”指出,近年來,強力可控軋機/壓機、外場和電解裝備、氫基豎爐等冶金生產工具的快速升級,加之AI技術的蓬勃發展,為鋼鐵素化的實現提供了堅實保障。“生產工具是生產力水平的核心標誌,我們應充分利用現代冶金設備,以鋼鐵素化發展鋼鐵行業新質生產力,推動產業高質量轉型。”他說。
來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯:張雨恬
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