2023年是酒鋼綠色化改造加速的一年。翻閱酒鋼2023年投資明細，以“雙碳”為目標的綠色化改造項目眾多，細數下來達到37個。這些項目中有的已經投產或即將竣工，與過去投用的項目一起
，濃墨重彩地繪製著酒鋼新的麵貌。

圖為酒鋼嘉東綠色智能料場一角。（酒鋼 供圖）

　　顆粒物≤30毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米
、二氧化氮≤500毫克/立方米，這是目前酒鋼焦爐生產所執行的廢氣排放標準限值。而今年初以來先後投用的酒鋼1號、2號焦爐
，已經達到了顆粒物≤10毫克/立方米


、二氧化硫≤30毫克/立方米、氮氧化物≤150毫克/立方米的超低排放水平。

　　“排放限值降低了近30%。”1號、2號焦爐建設項目環保主管劉軍孝表示
，“項目采用了大量環保新技術和行業領先的工藝裝備
，環保投資占總投資的8.3%。”

　　新焦爐全麵加強物料儲存
、輸送及生產工藝過程無組織排放控製
，新建33個焦煤筒倉等設施

，有效提高了廢氣收集率。除塵設施采用濕式靜電除塵器
，主要應用SDS（化學品安全數據表）+SCR（選擇性催化還原）幹法煙氣脫硫

、脫硝技術，淨化處理後煙氣回原煙囪排放

；揮發性有機物通過壓力平衡返回負壓係統技術

、脫硫再生尾氣高含氧量揮發性有機物三級洗滌後進RTO爐（蓄熱式熱力焚燒爐）燃燒技術等，能夠達到超低排放標準。新焦爐還采用了幹焦餘熱回收發電
、上升管餘熱回收、焦爐煙氣餘熱回收
、初冷器上段餘熱回收等技術，年工序回收能源折合標準煤119701.29噸

，能效指標可達國內先進水平。

　　除焦化外，酒鋼鋼鐵產業的煉鐵、選礦、燒結、煉鋼工序超低排放改造工作持續開展。根據酒鋼《鋼鐵產業超低排放改造工作方案》，2025年，鋼鐵全部產線要滿足超低排放要求。為此
，酒鋼計劃實施63個超低排放改造項目，總投資192.77億元。這些綠色化項目完成後，酒鋼鋼鐵產業工序能耗將達到國內先進水平。

　　進jin入ru第di四si季ji度du

，酒jiu鋼gang一yi批pi綠lv色se化hua改gai造zao項xiang目mu將jiang陸lu續xu建jian成cheng。已yi進jin入ru施shi工gong尾wei聲sheng的de酒jiu鋼gang儲chu運yun部bu嘉jia東dong料liao場chang綠lv色se智zhi能neng化hua改gai造zao項xiang目mu，是shi甘gan肅su省sheng重zhong大da項xiang目mu。該gai項xiang目mu的de目mu標biao是shi實shi現xian“煤進棚
、礦進倉”，從根本上解決料場揚塵、流失等物料損耗，全麵達到國家超低排放要求。

　　酒鋼嘉東料場是國內鋼企大型料場之一，據該項目部副經理陳聖新介紹，過去，煤炭、礦石等原料都是露天堆放。嘉峪關地區地處戈壁灘，風多、風大

，料場經常出現揚塵
，影響冶金廠區環境。改造之後的新料場
，將實行原料全封閉式存儲和取用，其中礦石筒倉就有13個，每個倉直徑達26米
，單倉容積達11940立方米。

　　來自酒鋼建設部門的資料顯示，酒鋼此次料場改造共投資19億元
，項目占地52.15萬平方米，依次布置了原礦筒倉、焦煤筒倉、1號C型料場、2號C型料場等

，用來存儲原礦

、動力煤、焦煤等原燃料，可為酒鋼集團宏晟電熱公司和宏興股份公司選礦廠

、煉鐵廠、宏翔能源公司等供應合格原燃料。

　　該項目完成後，料場年接卸量可達2043萬噸
，總儲量167萬噸，全部采用封閉管理，實現“運料不見料”的綠色清潔生產。料場采用先進智能化設備

，著力打造集“環保、節能、自動化、智能化”為一體的大型智慧料場，實現全過程全封閉無人可視化操作。

　　變廢為寶加速固廢資源化利用

　　多方位的綠色化改造，當然離不開對固廢資源的處理和利用。

　　高爐煤氣經一次除塵，再由布袋二次除塵後，會得到細灰
，被稱作高爐瓦斯灰，酒鋼每年產出的高爐瓦斯灰超過10萬噸。高爐瓦斯灰中含有20%～40%的鐵和碳，1%～10%的(de)鋅(xin)。鋅(xin)對(dui)高(gao)爐(lu)爐(lu)襯(chen)破(po)壞(huai)作(zuo)用(yong)大(da)，因(yin)此(ci)，高(gao)爐(lu)瓦(wa)斯(si)灰(hui)不(bu)能(neng)大(da)量(liang)回(hui)配(pei)燒(shao)結(jie)及(ji)高(gao)爐(lu)係(xi)統(tong)，基(ji)本(ben)上(shang)隻(zhi)能(neng)堆(dui)存(cun)。酒(jiu)鋼(gang)在(zai)綠(lv)色(se)化(hua)改(gai)造(zao)中(zhong)建(jian)成(cheng)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)裝(zhuang)置(zhi)，采(cai)用(yong)煤(mei)基(ji)氫(qing)冶(ye)金(jin)技(ji)術(shu)對(dui)高(gao)爐(lu)瓦(wa)斯(si)灰(hui)進(jin)行(xing)再(zai)利(li)用(yong)處(chu)理(li)，金(jin)屬(shu)化(hua)率(lv)和(he)脫(tuo)鋅(xin)率(lv)分(fen)別(bie)達(da)到(dao)90%和94%以上，目前年處理能力已達到5萬噸。

　　在固廢再利用中

，酒鋼按照“減量化、無害化、資源化”原則

，構建“源頭削減、過程控製
、末端治理”相結合的固廢汙染防控和資源循環利用產業體係
，節能降耗減量達標，固廢合規化處置率達100%；實施本部80萬噸碳鋼渣全流程選線及榆鋼鋼渣選線升級改造，鋼渣循環利用水平進一步提高；實施鋁灰壓球技改項目，年處置利用鋁灰2萬噸，逐步處置曆史貯存。