轉爐常見噴濺主要分為爆發性噴濺、泡沫性噴濺和金屬噴濺。

　　1爆發性噴濺產生的原因

　　熔池內碳氧反應不均衡發展
，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本原因。

　　碳氧反應：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸熱反應，反應速度受熔池碳含量
、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。由於操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑製了正在激烈進行的碳氧反應
；供人的氧氣生成了大量(FeO)並聚積；當熔池溫度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(FeO)聚積到20%以上時，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的COqiticonglukoupaichu，tongshihaixiedaizheyidingliangdegangshuiherongzha，xingchenglejiaodadepenjian。zairongzhayanghuaxingguogao
，rongchiwenduturanlengquehouyoushenggaodeqingkuangxia，jiuyoukenengfashengbaofaxingpenjian。

　　2泡沫性噴濺產生的原因

　　除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比


、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。

　　在鐵水Si
、P含量較高時

，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大
，再加上熔渣中TFe含量較高，其表麵張力降低，阻礙著CO氣(qi)體(ti)通(tong)暢(chang)排(pai)出(chu)，因(yin)而(er)渣(zha)層(ceng)膨(peng)脹(zhang)增(zeng)厚(hou)，嚴(yan)重(zhong)時(shi)能(neng)夠(gou)上(shang)漲(zhang)到(dao)爐(lu)口(kou)。此(ci)時(shi)隻(zhi)要(yao)有(you)一(yi)個(ge)不(bu)大(da)的(de)推(tui)力(li)，熔(rong)渣(zha)就(jiu)會(hui)從(cong)爐(lu)口(kou)噴(pen)出(chu)，熔(rong)渣(zha)所(suo)夾(jia)帶(dai)的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)也(ye)隨(sui)之(zhi)而(er)出(chu)
，形(xing)成(cheng)噴(pen)濺(jian)。同(tong)時(shi)泡(pao)沫(mo)渣(zha)對(dui)熔(rong)池(chi)液(ye)麵(mian)覆(fu)蓋(gai)良(liang)好(hao)
，對(dui)氣(qi)體(ti)的(de)排(pai)出(chu)有(you)阻(zu)礙(ai)作(zuo)用(yong)。嚴(yan)重(zhong)的(de)泡(pao)沫(mo)渣(zha)可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)爐(lu)口(kou)溢(yi)渣(zha)。顯(xian)然(ran)，渣(zha)量(liang)大(da)時(shi)，比(bi)較(jiao)容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)噴(pen)濺(jian)；爐容比大的轉爐，爐膛空間也大，相對而言發生較大噴濺的可能性小些。

　　3金屬噴濺產生的原因

　　當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠
，熔池被氧流吹開後熔渣不能及時返回覆蓋液麵

，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返幹”也會產生金屬噴濺。可見，形成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。

 

　　二、預防措施

　　1正確的槍位控製

　　在某種程度上複吹轉爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調節和控製爐渣中有合適的(FeO)含量
，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控製不當，會給吹煉帶來困難，如化渣太晚

，易“返幹”；或化渣太早，易噴濺，因此控製噴濺的關鍵就是要控製吹煉槍位。

　　1.1吹煉前期槍位的調節和控製

　　開吹前操作人員應詳細了解以下情況：

　　a)鐵水成分，主要是矽、硫
、磷的含量；

　　b)鐵水溫度；

　　c)爐子情況，是新爐還是老爐，是否補爐
，裝入量是多少，爐內是否有剩餘鋼水和爐渣等；

　　d)吹煉的鋼種及其對造渣
、溫度控製的要求；

　　e)上一班或上一爐操作情況，現在爐子的液麵和爐底等。

　　對上述情況必須做到心中有數。前期調節和控製的原則是早化渣

、化好渣。吹煉前期的特點是矽、錳迅速氧化、渣中SiO2濃度大
，熔池溫度不高，此時要求將加入爐內的石灰盡快地化好
，以便形成堿度≮1.5~1.7的活躍爐渣，以減輕酸性渣對爐襯的侵蝕
，並增加吹煉前期的脫硫與脫磷率。為此，應采用較高的槍位
，如果槍位過低，不僅因渣中(FeO)低會在石灰表麵形成高熔點而且致密的2CaO•SiO2，阻礙石灰的熔化，還會由於爐渣未能很好地覆蓋熔池表麵而產生噴濺
，當然，前期槍位也不宜長時間過高，以免發生嚴重噴濺。

　　正zheng確que地di控kong製zhi前qian期qi溫wen度du
，如ru果guo前qian期qi溫wen度du低di
，爐lu渣zha中zhong積ji累lei起qi大da量liang的de氧yang化hua鐵tie，隨sui後hou在zai元yuan素su氧yang化hua，熔rong池chi被bei加jia熱re時shi，往wang往wang突tu然ran引yin起qi碳tan的de激ji烈lie氧yang化hua，容rong易yi造zao成cheng爆bao發fa性xing噴pen濺jian。在zai爐lu溫wen很hen高gao時shi，可ke以yi在zai提ti槍qiang的de同tong時shi適shi當dang加jia一yi些xie石shi灰hui
，稠chou化hua熔rong渣zha，有you時shi對dui抑yi製zhi噴pen濺jian也ye有you些xie作zuo用yong
，但dan加jia入ru量liang不bu宜yi過guo多duo，加jia入ru的de石shi灰hui化hua完wan後hou
，如ru果guo不bu繼ji續xu加jia入ru石shi灰hui就jiu應ying當dang適shi當dang降jiang槍qiang
，以yi便bian降jiang低di∑(FeO)
，以免在矽錳氧化結束和熔池溫度升高後強烈脫碳時發生嚴重噴濺。

　　1.2吹煉中期的槍位控製

　　吹煉過程槍位控製的基本原則是：繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔(rong)池(chi)均(jun)勻(yun)升(sheng)溫(wen)。吹(chui)煉(lian)中(zhong)期(qi)的(de)特(te)點(dian)是(shi)強(qiang)烈(lie)脫(tuo)碳(tan)
，在(zai)這(zhe)個(ge)階(jie)段(duan)中(zhong)，不(bu)僅(jin)吹(chui)入(ru)的(de)氧(yang)氣(qi)全(quan)部(bu)用(yong)於(yu)碳(tan)的(de)氧(yang)化(hua)，而(er)且(qie)渣(zha)中(zhong)的(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)也(ye)大(da)量(liang)被(bei)消(xiao)耗(hao)
，渣(zha)中(zhong)∑(FeO)的降低將使爐渣的熔點上升，流動性下降
，出現“返幹”現象
，影響硫、磷的去除甚至於發生回磷現象，噴濺也嚴重
，為了防止中期爐渣返幹，應該適當提槍，使渣中有適當的∑(FeO)。

　　1.3吹煉後期的槍位控製

　　後期的任務是進一步調整好爐渣的氧化性和流動性，繼續去除硫、磷、使(shi)熔(rong)池(chi)鋼(gang)液(ye)成(cheng)分(fen)和(he)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)，穩(wen)定(ding)火(huo)焰(yan)，便(bian)於(yu)準(zhun)確(que)地(di)控(kong)製(zhi)終(zhong)點(dian)
，壓(ya)槍(qiang)速(su)度(du)要(yao)緩(huan)慢(man)
，切(qie)忌(ji)過(guo)快(kuai)
，否(fou)則(ze)會(hui)引(yin)起(qi)噴(pen)濺(jian)
，冶(ye)煉(lian)低(di)碳(tan)鋼(gang)
，很(hen)多(duo)采(cai)用(yong)的(de)是(shi)增(zeng)碳(tan)法(fa)，所(suo)以(yi)後(hou)期(qi)非(fei)常(chang)注(zhu)意(yi)加(jia)強(qiang)熔(rong)池(chi)攪(jiao)拌(ban)以(yi)加(jia)速(su)後(hou)期(qi)脫(tuo)碳(tan)，均(jun)勻(yun)熔(rong)池(chi)的(de)溫(wen)度(du)和(he)成(cheng)分(fen)以(yi)及(ji)降(jiang)低(di)終(zhong)渣(zha)的(de)∑(FeO)含han量liang。為wei此ci在zai過guo程cheng化hua渣zha不bu太tai好hao
，或huo者zhe中zhong期qi爐lu渣zha返fan幹gan較jiao嚴yan重zhong時shi，後hou期qi應ying首shou先xian適shi當dang提ti槍qiang化hua渣zha，而er在zai接jie近jin終zhong點dian時shi，再zai適shi當dang降jiang槍qiang，以yi加jia強qiang熔rong池chi攪jiao拌ban，使shi熔rong池chi的de溫wen度du和he成cheng分fen均jun勻yun化hua，降jiang低di終zhong渣zha中zhong的de∑(FeO)
，提高金屬和合金收得率並減輕對爐襯的侵蝕。

　　3合理的爐型控製。

　　保(bao)持(chi)合(he)理(li)的(de)爐(lu)型(xing)是(shi)在(zai)現(xian)有(you)技(ji)術(shu)和(he)設(she)備(bei)條(tiao)件(jian)下(xia)控(kong)製(zhi)噴(pen)濺(jian)最(zui)有(you)效(xiao)的(de)方(fang)法(fa)
，如(ru)應(ying)有(you)適(shi)當(dang)的(de)爐(lu)底(di)高(gao)度(du)和(he)液(ye)麵(mian)

，根(gen)據(ju)冶(ye)煉(lian)鋼(gang)種(zhong)采(cai)取(qu)合(he)適(shi)的(de)底(di)吹(chui)模(mo)式(shi)
，如(ru)果(guo)發(fa)現(xian)爐(lu)底(di)上(shang)漲(zhang)較(jiao)高(gao)，要(yao)及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)
，處(chu)理(li)爐(lu)底(di)操(cao)作(zuo)應(ying)采(cai)取(qu)勤(qin)、輕處理原則。

　　3.1可以采用留渣後，用頂槍進行適當吹掃；

　　3.2減少濺渣頻率，並適當縮短濺渣時間

　　3.3連續冶煉3~4爐低碳鋼，低碳
、高氧化鐵渣出鋼。

　　3.4適當降低爐渣堿度和氧化鎂含量。

　　3.5做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳
，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控製；還可以采用留渣操作
，濺渣護爐時不要把爐渣濺幹，在爐內留1/3zuoyoudeluzha，shengyudeluzhazaixialuchuilianshiyouliyuqianqikuaisuchengzha，tongshijianshaolelengquejidejiaruliangheluzhadepaomohuachengdu，bingjiangpaomohuagaofengqianyi，congerdadaokongzhipenjiandemude，zailuzhayanzhongpaomohuashi，duanshijiantigaoqiangwei
，shiyangqiangchaoguopaomoderongchimian，yongyangqisheliudechongjipohuaipaomo，jianshaopenjian。

　　另外禁止超裝，提高準裝入率，穩定原材料質量，提高操作水平也是控製噴濺的有效手段；特別是對於中小型轉爐。