要改變幾十年的傳統有多難，不言而喻。但鄂城鋼鐵煉鋼廠這群員工就做到了
，他們創下行業快換中包無引流盆開澆首例。一起來看看這個故事～

　　5月3日早班
，煉鋼廠1#連鑄機正在做開澆準備，

　　機長楊之軍在工藝群裏說道

　　開澆墊引流盆的石棉布庫存緊！

　　機長談正軍回應

　　在回貨路上！

　　雖然隻是簡短的工作信息反饋，但怎樣才能解決石棉布的損耗量咧？談正軍又在心裏細細琢磨了起來。

　　大家可別小瞧了這小小的石棉布，談正軍算過一筆賬：每次做澆次引流盆需墊350*250*2.5mm石棉布18-20塊/每流，每月需消耗石棉布10000塊
，引流盆10個
，僅耐材消耗每年就是幾十萬元。同時開澆後收集引流盆及清理廢鋼渣不僅存在安全風險，也增加了鑄機人員的工作量。

　　這樣耗財耗力的傳統開澆模式，為什麼不能改變呢
？

　　說幹就幹！連鑄工藝創新小組馬上組織小組成員進行創新攻關。他們發現：連鑄機開澆一直使用的是引流盆開澆模式，打破這種傳統的開澆模式，必須防範因引流砂過多，開澆後形成卷渣erzaochengdelougangshigudefasheng。yangekongzhizhongbaoshangshuikoutianshaliangshisuoyouhuanjiezhongdeguanjiansuozai。zhaozhunleguanjiandian
，xiaozuchengyuanfenbiezhidingleduotaojiejuefanganjinxingyanzheng。taolun、驗證

、再討論
、再驗證，經過一個多月戰高溫反複實驗模擬比對
，最終確定了快換中包無引流盆開澆模式的可行方案。

　　為確保安全、生產、質量受控，創新小組成員大膽設想
、小心求證。在相關技術人員的嚴格督導下，由生產節奏不太飽滿的1#連鑄機開始試行，慢慢摸索、小心推進。1個流、2個流……7個流；1#機三班
、4#機二班
、4#機一班…… 直至6月16日連續10次開澆7個流成功率100%
，快換中包無引流盆開澆模式終於成功了！

　　此項先進操作法不僅解決了安全風險及鋼水損耗和石棉布
、渣盆消耗問題
，還減輕了崗位職工的勞動強度，每年節約輔材消耗約60萬元。

　　近50年的傳統開澆模式，在公司全員崗位創新實踐的浪潮中，被一群敢想敢做的連鑄人刷新高度
，創下行業快換中包無引流盆開澆首例。他們敢於挑戰、勇於創新
、重在實踐，用自己的實踐行動充分踐行“三個極致”
，為鄂城鋼鐵公司高質量發展助力賦能。（徐玉梅）