今年以來
，受疫情及市場的影響，鋼鐵行業形勢嚴峻，陝鋼集團漢鋼公司設備管理中心主動作為，迎難而上
，打破常規，統籌謀劃，以1#高爐係統大檢修為主線，相繼組織開展設備大修
、電氣設備春檢
、煤氣管網測厚、無損探傷檢測、防雷接地檢測等
，實現設備綜合故障率較去年同期平均降低0.0218%。同時，中心緊盯設備管理提升，下發《設備管理提升工作方案》，開展專項提升整治，為公司全麵達產達效、實現生產目標任務保駕護航。

　　強基礎固根本
，助推設備提升高位起步。無以規矩不成方圓。為使管理製度更切合實際、更具有可操作性
，設備管理中心修訂了《固定資產管理製度》、《設備外委修理管理製度》、《設備大修管理製度》等(deng)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)
，並(bing)根(gen)據(ju)職(zhi)責(ze)調(tiao)整(zheng)，重(zhong)新(xin)對(dui)設(she)備(bei)管(guan)理(li)係(xi)統(tong)組(zu)織(zhi)機(ji)構(gou)進(jin)行(xing)完(wan)善(shan)，細(xi)化(hua)設(she)備(bei)檔(dang)案(an)資(zi)料(liao)管(guan)理(li)
，規(gui)範(fan)點(dian)檢(jian)管(guan)理(li)，強(qiang)化(hua)設(she)備(bei)定(ding)修(xiu)及(ji)計(ji)劃(hua)檢(jian)修(xiu)管(guan)理(li)，嚴(yan)肅(su)事(shi)故(gu)問(wen)責(ze)處(chu)理(li)。針(zhen)對(dui)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)及(ji)事(shi)故(gu)頻(pin)發(fa)單(dan)位(wei)實(shi)施(shi)約(yue)談(tan)製(zhi)
，進(jin)一(yi)步(bu)落(luo)實(shi)主(zhu)體(ti)責(ze)任(ren)
，為(wei)設(she)備(bei)管(guan)理(li)穩(wen)步(bu)提(ti)升(sheng)夯(hang)實(shi)基(ji)礎(chu)。

　　精管理抓規範，彰顯設備“精氣神”。輸送帶是公司原燃料輸送的主要工具，生產維修項目與安全生產息息相關。為確保生產的正常進行，該中心下發了《生產維修項目管理辦法》、《關於加強輸送帶管理工作的通知》
，一是對生產維修項目的立項審批及評審、驗收等環節進行規範化
；二是對輸送帶的品牌固化、壽命周期管理、日常管理等進行了明確
；三是對因設備磨損、損壞、改造淘汰等原因導致現場留存的廢舊設備、備件進行梳理、清查
，實施精細化管理，進一步提升了公司生產係統的後勤服務保障能力，彰顯設備“精氣神”。

　　抓關鍵盯重點

，築牢屏障保安全。特種設備

、關鍵設備、環保設備均是公司設備管理的重中之重。為確保關鍵重點設備穩定順行，該中心籌劃並組織開展了關鍵設備綜合評估、環保設備專項檢查、工業氣瓶、起重機械及特種車輛專項提升整治活動

，對設備現場
、檔案資料
、數據分析

、檢驗檢測
、入庫驗收及日常管理等製定考評表進行綜合考評
、排名，並根據實際情況進行獎罰，形成激勵機製
，激活設備管理內生動力
，築牢安全屏障。（王海燕）