為積極響應國家“雙碳”戰略，重慶鋼鐵全麵推進“極致能效工程”，以能效革命推動企業向綠色低碳高質量方向發展。通過持續優化能源結構、深化節能降碳與管理升級,該公司能源利用效率顯著提升。

　　12月初，該公司噸鋼外購氧氣消耗創重慶鋼鐵曆史新低
，躍居中南鋼鐵領先水平
，較中南平均水平低約6%；其他能源消耗指標降幅顯著，標誌著重慶鋼鐵在綠色發展道路上邁出關鍵一步。

　　深化極致能效工程，激活綠色低碳發展新動能

　　該公司圍繞“技術創新、生產協同、能源轉換”三san大da主zhu線xian，推tui動dong能neng源yuan流liu與yu物wu質zhi流liu高gao效xiao匹pi配pei，實shi現xian能neng效xiao係xi統tong提ti升sheng。該gai公gong司si率lv先xian攻gong克ke大da型xing蓄xu熱re式shi加jia熱re爐lu富fu氧yang燃ran燒shao技ji術shu難nan題ti


，自zi主zhu研yan發fa適shi用yong於yu蓄xu熱re式shi爐lu的de富fu氧yang燃ran燒shao脈mai衝chong控kong製zhi邏luo輯ji，成cheng功gong投tou用yong國guo內nei首shou套tao蓄xu熱re式shi加jia熱re爐lu富fu氧yang燃ran燒shao係xi統tong。

　　通過火焰燃燒溫度提升
、燃燒速度加快、燃點降低，熱效率提高10%–15%
，煤氣消耗降低約10%
，排煙總量減少8%左右。

　　實施能源全流程精益管控，推動工序協同降本增效

　　重慶鋼鐵公司以精益管理為抓手

，將“算賬經營”貫穿生產全流程各工序。能源環保部牽頭推進係統化技術升級與管理創新
，協同各工序開展水、電、風、氣等主要能源介質的精細化管控，實現生產全過程用能精準調控。

　　與高爐工序協同實施“穩爐況、減中焦
、提煤氣、降能耗”工藝優化，通過分階段下調中心焦比例，煤氣利用率提升2%。在確保鐵水物理熱不低於1500℃的前提下
，鐵水矽含量降低12.5%，在提升鐵水質量的同時為持續降低燃料比奠定基礎，推動高爐冶煉邁向“低耗、低碳
、高效”新階段。

　　重慶鋼鐵公司持續推進水資源集約循環利用，總排口達標率保持100%
，回用水回用率提升至85%。通過實施煉鋼埋地管網“暗改明”改造

，新水消耗降低20%；高爐工序采用渣池清液替代工業水衝洗篩網，節省新水70%。

　　加快智慧能源係統建設，以數字化轉型賦能能效提升

　　麵對行業競爭加劇與數據協同難題，重慶鋼鐵公司啟動數字化經營平台（一期）建設。平台將貫通鐵前、煉鋼、軋材全流程數據，實現能效日跟蹤
、成本日核算
、績效月評價，推動能源管理向智能化、精細化轉型。項目投運後，將進一步提升成本管控與能效優化能力，助力該公司構建“智慧能源+極致能效”新格局。

　　未來，重慶鋼鐵公司將繼續錨定能效標杆目標
，以實際成效詮釋“碳路先鋒”的擔當，在自身綠色轉型中鍛造競爭力，也為鋼鐵行業實現節能減排
、低碳發展提供了實踐範本。（薛長春 武芳）