天津鋼管製造有限公司黨委書記、總經理 張亞彬

　　天津鋼管製造有限公司是我國“八五”期qi間jian為wei保bao障zhang能neng源yuan安an全quan戰zhan略lve建jian設she的de重zhong點dian項xiang目mu
，是shi中zhong信xin泰tai富fu特te鋼gang集ji團tuan控kong股gu子zi公gong司si
，已yi發fa展zhan成cheng為wei我wo國guo乃nai至zhi全quan球qiu無wu縫feng鋼gang管guan行xing業ye領ling軍jun企qi業ye之zhi一yi。天tian津jin鋼gang管guan具ju備bei年nian產chan350萬噸無縫鋼管生產能力，其中油井管年產能超過150萬噸
，在國內無縫鋼管市場，特別是高端油井管市場保持較高市場份額，產品出口到100多個國家和地區
，無縫鋼管產銷量、出口量長期保持國內領先。

　　天津鋼管踐行中信泰富特鋼集團“極致成本、極致效率”的(de)經(jing)營(ying)理(li)念(nian)，積(ji)極(ji)打(da)造(zao)敏(min)捷(jie)型(xing)組(zu)織(zhi)，將(jiang)能(neng)效(xiao)標(biao)杆(gan)創(chuang)建(jian)作(zuo)為(wei)年(nian)度(du)重(zhong)點(dian)工(gong)作(zuo)
，製(zhi)定(ding)了(le)詳(xiang)細(xi)的(de)行(xing)動(dong)方(fang)案(an)，確(que)保(bao)相(xiang)關(guan)工(gong)作(zuo)有(you)序(xu)推(tui)進(jin)
，措(cuo)施(shi)落(luo)實(shi)到(dao)位(wei)。天(tian)津(jin)鋼(gang)管(guan)成(cheng)立(li)專(zhuan)項(xiang)工(gong)作(zuo)組(zu)，從(cong)管(guan)理(li)優(you)化(hua)
、能源及生產計量數據完善
、檢化驗與數據平台建設、節jie能neng技ji術shu應ying用yong等deng方fang麵mian製zhi定ding推tui進jin計ji劃hua，係xi統tong性xing推tui進jin能neng效xiao提ti升sheng。通tong過guo開kai展zhan工gong序xu和he係xi統tong層ceng麵mian的de能neng源yuan診zhen斷duan工gong作zuo，對dui存cun在zai的de節jie能neng潛qian力li進jin行xing梳shu理li，對dui標biao前qian沿yan技ji術shu，開kai展zhan節jie能neng技ji術shu改gai造zao及ji工gong藝yi改gai進jin，全quan麵mian提ti升sheng能neng源yuan效xiao率lv。

　　2024年6月，150t電爐獲得中鋼協“全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”優勝爐稱號。

　　自啟動能效標杆示範創建工作以來，天津鋼管通過開展係統節能診斷、電平衡和爐窯熱效率測試、員工合理化建議等措施，全麵深挖節能降碳潛力。

　　在管理方麵
，天津鋼管以能源管理、碳管理體係為核心

，構建了覆蓋全公司的節能
、低碳管理框架
，將能源
、碳排放管控融入日常管理；深入開展工序能耗管控與考評，將噸產品能耗指標分解至各生產單元，並與經濟責任製掛鉤
，有效激發了基層單位節能降碳主動性；結合分時電價政策
，實施錯峰生產
，強化能源空耗管理，大幅降低非生產期間能源消耗
；與中信泰富特鋼集團內部企業和行業先進企業對標，分析自身在能效與碳排放方麵的差距及不足，製定解決措施並落實；實施餘熱資源整合
，將全公司餘熱資源統一管理
、統一調度，最大限度發揮餘熱餘能設備能力；加快信息化、智能化建設，實現“中心集中管控+區域點巡操維”的能源管理新模式，為精細化能源與碳管理提供了數據支撐。

　　在節能技改方麵，天津鋼管持續加大投入力度。建設廠房屋頂分布式光伏發電項目，總裝機容量達39.77MW，年發電量4000萬千瓦時
；實施168機組智能綠色低碳改造項目，年減少天然氣消耗799萬立方米，入選國家發展改革委《綠色低碳先進技術示範項目清單（第一批）》

；建設分質供水改造項目，實現不同品質工業水的分類應用，入選《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄》；提高可再生能源使用，年購買2億千瓦時綠電，促進企業綠色轉型。榮獲國家級“綠色工廠”、2024年重點用水企業水效領跑者稱號。

　　通過能效標杆示範創建與培育
，天津鋼管各項能效指標均有效提升：噸鋼餘熱蒸汽回收提高14.01%
，噸鋼成本同比下降4.37%，獲得極致能效和極致成本“雙豐收”。

　　培育期間電爐工序實施檢修期間電爐嚴格按照規定停送介質節點
，降低空耗
；優化除塵風機運行方式，非冶煉期間實現除塵風機自動降速
；出鋼時間期間把氧槍天然氣吹掃改為氮氣，降低天然氣消耗；電爐冷爐開爐，采用三包鐵水開爐，停機檢修從全廢鋼燒爐底
，創新加鐵水燒爐底降低電耗等4項節能措施，共減少工序能耗3.77kgce/t。能效標杆工作自啟動至驗收公示
，曆時近兩年時間，公司領導統籌謀劃
，成立計量、平台和檢化驗三個工作組，完成總體任務12項
、各工作組任務32項，完善計量點位55處、按要求進行檢化驗110餘次、完成CNAS擴項並取得認可能力範圍批複。2024年購入綠電2.40億kWh（國網綠電+自產光伏綠電）
，150t電爐減少工序能耗6.97kgce/t、90t電爐減少工序能耗4.76kgce/t。

　　2025年9月22日，天津鋼管電爐工序通過了中鋼協“雙碳最佳實踐能效標杆示範工序”驗收並公示
，是天津市首家通過能效標杆示範工序公示的鋼鐵企業
，成為企業綠色低碳發展新起點。

　　未(wei)來(lai)，天(tian)津(jin)鋼(gang)管(guan)將(jiang)以(yi)電(dian)爐(lu)能(neng)效(xiao)標(biao)杆(gan)示(shi)範(fan)工(gong)序(xu)公(gong)示(shi)為(wei)契(qi)機(ji)
，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)極(ji)致(zhi)能(neng)效(xiao)的(de)引(yin)領(ling)與(yu)示(shi)範(fan)效(xiao)應(ying)，持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)資(zi)源(yuan)與(yu)能(neng)源(yuan)的(de)利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)，進(jin)一(yi)步(bu)加(jia)速(su)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)轉(zhuan)型(xing)發(fa)展(zhan)進(jin)程(cheng)，以(yi)實(shi)際(ji)行(xing)動(dong)踐(jian)行(xing)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)總(zong)體(ti)目(mu)標(biao)。