當“雙碳”zhanlvechengweixinshidaigongyegaozhiliangfazhandehexinmingti，gangtiexingyezuoweilvsezhuanxingdeguanjianzhanchang
，zhengmianlinzheyichangguanhuchangyuandeshenkebiange。qingdaoteshugangtieyouxiangongsizuoweizhongxintaifutegangjituanyanhaizhanlvehexinyushandongshengxianjingangtiezhizaoyelingjunzhe
，shizhongyi“國之大者”的擔當，將綠色低碳、能效提升作為企業核心發展戰略
，在中鋼協“能效標杆三年行動”中勇立潮頭
、敢為人先
，以3.2億元精準投入撬動12.6萬噸標準煤/年的節能成效，創造1.4億元直接節能效益，構建起“係統謀劃、專班攻堅、技術賦能、數智驅動”的全鏈條能效提升體係
，成功樹立鋼鐵行業可複製、可推廣的能效標杆新範式
，為中國鋼鐵工業綠色低碳轉型注入強勁“青島特鋼動能”。

　　深知能效提升是鋼鐵企業實現高質量發展的必由之路，青島特鋼將其上升為企業生存發展的“生命線工程”，以頂層設計破解行業節能痛點。自能效標杆創建工作啟動以來，公司迅速組建專項工作組
，邀請行業權威專家團隊開展全維度
、穿透式能效審計，從管理優化、技術革新、結構調整三大維度係統梳理形成107項精準提升措施，其中47項管理類舉措與60項固定資產投資項目協同推進、雙向發力。通過構建“目標分解—項目落地—責任到人—效益閉環”的全周期管控機製，確保每一筆投入都精準瞄準核心能耗痛點
，每一項措施都直擊能效提升關鍵環節，讓3.2億元投資轉化為實實在在的節能成果
，為行業打造了“精準施策


、高效產出”的戰略投資典範。

　　能效提升的關鍵在落實
，核心在堅持。2023年，青島特鋼成立由總經理掛帥的“極致能效推進專班”，打破部門壁壘
，凝聚跨職能、跨工序協同合力，以“目標化、責任化、項目化、清單化”為管理準則，將宏大戰略目標拆解為年度、季度
、月度動態指標，實現“人人肩上有擔子、個個項目有抓手”。建立“月度推進會+動態管控台賬”機製，通過“問題清單、任務清單、成效清單”三張清單校準工作方向

，以“能耗量化標準、效益評估標準”兩大標準衡量工作成效，依托能源數據實時監控係統深挖節能潛力、動態評估效果，讓精細化管理貫穿能效提升全流程，確保各項措施落地生根、開花結果，為行業提供了“上下同心
、閉環落實”的管理樣本。

　　技術創新是能效提升的核心密碼，也是綠色轉型的根本動力。青島特鋼以中鋼協T50/T80能效技術清單為指引
，推動前沿節能技術在全工序
、全場景深度滲透
，實現各生產環節能效水平跨越式提升。

　　煉焦工序，應用焦爐上升管荒煤氣餘熱高效回收技術
，將800℃高溫荒煤氣餘熱“變廢為寶”，使工序能耗降低4kgce/t；推行焦爐自動加熱控製技術，智能優化燃燒效率，煤氣消耗下降4.6%
，實現傳統工序綠色升級。

　　燒結與高爐工序，通過燒結環冷機改造

、主抽風機升級
，實現餘熱回收與反向輸電雙贏，年節約電量4700萬kWh；創新衝渣水餘熱綜合利用技術
，冬季為廠區及市政供暖、夏季為鼓風脫濕，降低高爐工序能耗6kgce/t
；熱風爐智能燃燒係統搭配雙預熱換熱器應用，煤氣節約率超6%，實現能效提升與設備延壽雙重收益。

　　轉爐煉鋼工序，實施煤氣極致回收改造
，建立全流程管控機製
，實現轉爐煤氣“應收盡收”，降低工序能耗2.2kgce/t；鋼包全氧烘烤技術推廣與工藝優化，使烤包煤氣消耗量減少53.7%，節能成效顯著。

　　公輔係統
，批量應用永磁調速器
、磁懸浮鼓風機、高效節能電機等綠色裝備，同步開展風機、水泵變頻改造，年節約電量5000萬kWh
，構建起穩定高效的綠色能源供應網絡。

　　更值得關注的是，青島特鋼深化企地協同，推進低品位餘熱城市供熱項目，年對外供熱量達300萬GJ，年減少標煤消耗11.7萬噸、碳排放量27萬噸，實現了生態效益、社會效益與經濟效益的有機統一，為鋼鐵行業低碳轉型提供了可複製、可推廣的實踐範例。

　　數字化、智能化是現代工業能效提升的“加速器”。青島特鋼主動擁抱數字變革，推動大數據、人工智能、數字孿生等前沿技術與能源管理深度融合
，打造“感知—決策—優化”一(yi)體(ti)化(hua)智(zhi)慧(hui)能(neng)源(yuan)管(guan)控(kong)平(ping)台(tai)。焦(jiao)化(hua)工(gong)序(xu)數(shu)字(zi)孿(luan)生(sheng)實(shi)現(xian)智(zhi)慧(hui)煉(lian)焦(jiao)
，高(gao)爐(lu)大(da)數(shu)據(ju)平(ping)台(tai)達(da)成(cheng)智(zhi)能(neng)煉(lian)鐵(tie)，燒(shao)結(jie)礦(kuang)智(zhi)能(neng)控(kong)水(shui)係(xi)統(tong)開(kai)創(chuang)行(xing)業(ye)閉(bi)環(huan)自(zi)動(dong)控(kong)水(shui)先(xian)河(he)，煉(lian)鋼(gang)智(zhi)能(neng)排(pai)產(chan)與(yu)行(xing)車(che)調(tiao)度(du)係(xi)統(tong)通(tong)過(guo)AI算法縮短生產周期、提升能源利用效率——一係列智能係統的應用
，推動能源管理從“經驗驅動”向“數據驅動”跨越，實現跨工序協同與崗位聯動，讓精益管理貫穿生產全鏈條，為行業數字化節能提供了寶貴經驗。

　　此次“雙碳最佳實踐能效標杆示範工序/設備”驗收公示
，是對青島特鋼綠色低碳發展成果的高度肯定，更是企業邁向更高質量發展的新起點。麵向未來，青島特鋼將始終堅守“高端化、智能化、綠色化”發fa展zhan方fang向xiang，持chi續xu鞏gong固gu能neng效xiao提ti升sheng成cheng果guo
，深shen化hua技ji術shu改gai造zao與yu精jing細xi化hua管guan理li，不bu斷duan拓tuo展zhan綠lv色se低di碳tan轉zhuan型xing新xin路lu徑jing，致zhi力li於yu打da造zao成cheng為wei受shou人ren尊zun敬jing的de世shi界jie特te鋼gang引yin領ling企qi業ye

，為wei鋼gang鐵tie工gong業ye綠lv色se低di碳tan高gao質zhi量liang發fa展zhan、為國家“雙碳”目標實現貢獻更加強勁的“青島特鋼力量”！