重慶鋼鐵煉鋼廠以“極致效率”為目標
，持續開展降低冶煉周期攻關取得突破，9月5日冶煉周期降至31.37分鍾，創下效率新標杆；甲班當班單爐座冶煉爐數達到23爐
，刷新曆史紀錄。

　　　精耕輔助環節

，把“空耗時間”擰成“高效鏈條”

　　“轉爐‘等鐵水、等鋼包、等行車’的每一分鍾
，都是效率提升的突破口。”攻關小組負責人代偉說。

　　為壓縮轉爐輔助作業時間，團隊從“精細化調度”與“標準化作業”雙管齊下：調度團隊24小時緊盯生產節奏
，通過實時匹配鐵水、廢鋼、鋼包
、行車等要素供給
，讓轉爐“不停機、不等待”；技術骨幹則牽頭梳理測厚、打爐口、鏟渣道、噴補等6項輔助工序，將必要的輔助作業做得更快，將可合並的輔助作業一體化，最大限度挖掘時間潛力。

　　打出技術“組合拳”，讓轉爐效率“節節攀升”

　　“每縮短1秒，都是對工藝的一次突破。”在轉爐區域
，技術團隊的創新實踐隨處可見。

　　為提升核心冶煉效率，他們量身定製“效率提升組合拳”：創新采用“懸空進料法”，讓廢鋼鬥進出時間每爐縮短20秒；優化鐵水行車副鉤掛鉤角度，工序銜接時間再省10秒
；反複調試激光與碰尺限位參數，讓車時間每爐減少7秒；更建立“行車-爐口”聯動機製
，通過工序協同將搖爐時間壓縮6秒、進料時間縮短0.7分鍾
；同時優化廢鋼結構、精準控製氧槍位置，使吹氧時間減少0.5分鍾。

　　一爐一爐打磨
，一秒一秒攻堅，單爐冶煉周期累計縮短1.33分鍾，轉爐效率實現質的飛躍。9月5日當天，甲班人員更是緊盯每道工序——從進料精準對位到出鋼快速銜接
，全員協作無縫銜接，刷新單班單爐曆史紀錄。

　　yelianzhouqijiludeshuaxinweiliangangchanggaoxiaoshengchantigongleshijianjingyan。xiayibu
，liangangchangjiangjixujujiaoshengchanxiaolvtisheng，youhuajishuzhibiao，shixianjizhixiaolvshengchan。（王淩  張穎  劉雙賓）