9月1日

　　熱卷產線年修技改實現雙爐日達產後

　　9月13日

　　熱卷產線再次順利實現三座加熱爐生產模式下的日達產達效

　　飛剪切尾無動作

、精軋設備動作延時動作長、測量數據不準確……為了解決熱卷產線年修技改後調試過程中的一係列問題，軋鋼人齊心協力、咬緊牙關，全身心投入到產線爬坡調試中。

　　軋鋼廠各條線骨幹人員通過建立在線問題清單

，白天跟蹤產線生產、質量情況，下班後組織專題會進行研討攻關，集中力量快速推進每日整改消缺，有效推進R0二道次壓下速度慢、精軋主軸定位不準、F1軋製力偏差大
、運輸區托盤不自動接卷、WINCC服務器頻繁出現死機等關鍵問題解決。截至9月13日，成功消缺整改問題159項。每一個方案的製定和落實，每一項問題的有效解決，都為產線達產達效提供了堅實的保障。

　　設備管理團隊加強設備維護，配合解決粗軋機R0軋輥軸回裝“卡殼”問題。自動化團隊以降低事故時間為宗旨，加強程序跟蹤
，配合生產工藝優化程序邏輯。通過優化粗軋主傳動降速控製
、運輸區域光電開關位置調整、跟蹤優化熱卷箱無設定及定位不準等，解決數項疑難雜症
，為熱卷產線實現日達產提供設備保障。此外，利用停軋時間加強對熱檢和高溫計檢查，確保數據采集準確，保證生產高效順行。

　　生產技術團隊結合市場需求的優先級別和既定的產品質量驗證方案
，有序組織技改後新係統下的產品驗證。截至目前，QStE550TM熱軋無酸除鱗鋼帶完成首輪試製，低碳鋼
、普碳鋼、花紋板、低合金鋼常規規格，普碳
、花紋板1.8mm極薄規格，低合金20mm極限厚規格等已全部完成生產驗證，其外形
、尺寸、表麵、性能等均經驗證合格
，已具備批量排產軋製條件，為後續熱送熱裝及產能釋放奠定堅實基礎。

　　軋線目前執行雙粗軋機生產，加強跟蹤兩台軋機道次配合，實現三三道次軋製，軋機節奏較改造前提升30秒。精軋換輥攻克5個技術難題
，換輥效率較改造前提升33%。（崔偉
、李慶
、徐永嘉、遊詩文
、胡銳）