近期，萍安鋼鐵檢測部取樣員工迎來了一個大喜訊：原來要由他們攀爬火車對進廠的煤及礦粉的人工取樣改成自動采樣了，在提高工作效率的同時，又確保進廠原料檢驗數據的真實性、準確性。 

　　新添置的兩套火車自動采樣係統從采樣、送樣、檢驗全程自動化，可以進行隨機采樣，全程監控，組批方式靈活，防止過去人工取樣可能發生的漏檢、錯檢現象，同時降低了取樣員工爬車皮、跨越鐵路線的安全風險。 

　　科技是第一生產力。近年來，萍安鋼鐵在淘汰落後產能的同時，深入開展兩化融合建設，堅持走信息化和自動化並舉、融合、互動
、互促的共同發展之路
，不斷完善提升信息化環境下的新型工業能力，借助科技
，推動企業從“製造”轉向“智造”，奮力書寫高質量發展新篇章，提升“萍安鋼鐵速度”。 

　　信息化建設給企業插上“智慧”翅膀 

　　鋼gang鐵tie企qi業ye作zuo為wei傳chuan統tong的de生sheng產chan製zhi造zao型xing企qi業ye
，市shi場chang競jing爭zheng越yue來lai越yue強qiang烈lie。在zai國guo家jia大da力li推tui行xing自zi動dong化hua和he信xin息xi化hua兩liang化hua融rong合he的de趨qu勢shi下xia
，信xin息xi化hua建jian設she已yi經jing成cheng為wei當dang今jin鋼gang鐵tie企qi業ye提ti升sheng管guan理li效xiao率lv和he競jing爭zheng力li的de一yi個ge有you力li手shou段duan。信xin息xi化hua在zai信xin息xi共gong享xiang
、人工勞動強度的降低和效率提升等方麵帶來的“智慧”力量受到企業的極力“追捧”。 

　　近年來
，萍安鋼鐵在信息化方麵按下“快進鍵”，不斷加大投入
，先後建立了集中計量係統、產銷一體及鋼後MES係統、原燃料管理係統、能源管理係統、人力資源管理係統等
，大大提升了精細化管理水平，盤活了人力資源
，提升了工作效率。 

　　該(gai)公(gong)司(si)的(de)集(ji)中(zhong)計(ji)量(liang)係(xi)統(tong)可(ke)以(yi)稱(cheng)之(zhi)為(wei)信(xin)息(xi)化(hua)建(jian)設(she)的(de)得(de)力(li)之(zhi)作(zuo)。在(zai)原(yuan)有(you)引(yin)進(jin)汽(qi)車(che)磅(bang)集(ji)中(zhong)計(ji)量(liang)係(xi)統(tong)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，自(zi)動(dong)化(hua)部(bu)相(xiang)關(guan)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)經(jing)過(guo)攻(gong)堅(jian)克(ke)難(nan)
，先(xian)後(hou)解(jie)決(jue)了(le)各(ge)種(zhong)不(bu)同(tong)型(xing)號(hao)儀(yi)表(biao)的(de)遠(yuan)程(cheng)數(shu)據(ju)采(cai)集(ji)、遠程清零控製、射頻讀卡、輸入/輸出控製
、視頻監控
、自動圖像抓拍等技術難題
，實現了現場設備遠程操控，陸續完成了皮帶磅
、熱送磅、鐵水磅

、產品磅、火車磅等18個計量點的遠程集中計量。計量點從最多時的27個縮減為目前的2個計量大廳，司磅員也由原來的120多名減少到現在的不到40名。遠程集中計量提高了生產自動化程度、改善工作條件、降低勞動強度

，更重要的是提高了計量的可靠性，降低了人為失誤的概率。 

　　產銷一體及鋼後MES係統以提高產品質量
、生產效率和企業整體效益為追求，以增強綜合競爭力為目標，通過流程優化、資源整合、集中管理
，構建先進的生產運營管理模式和運行機製，實現“產供銷一體、管控銜接、三流同步”，對萍安鋼鐵精細化生產、精細化管理起著重要的推進作用。該係統運行後，實現了鋼後數據工藝流程管理、工藝參數跟蹤
、物料消耗跟蹤，以及台賬報表和日成本報表的係統功能，為生產工序精細化生產提供了重要支撐。 

　　zizhuyanfadeyuanranliaoguanlixitongshixianleyuanranliaozaitujikucunxinxihua，yidaliangxinxihuashujuzhidaoyuanranliaocaigougongzuo。gaixitongbaokuoyuanranliaochangwaiwuliuzaituguanli、原燃料進銷存管理
、原燃料貨款結算管理、原燃料運費結算管理4大模塊，實現了從原燃料進廠、收貨、驗收、入庫、出庫
、結算等全流程的物料數據鏈管理。改變了過去依靠人工填製報表、人工傳送單據、電話口頭溝通等方式進行的原燃料管理工作，規範了各種操作行為，也降低了人工操作出錯的概率，並且節約了數十萬元的開發費用。 

　　僅2019年
，該公司引進和自主開發信息化項目21個，包括鐵路物流信息管理
、銷售客戶評價係統開發設計
、人力資源管理係統開發、安源原料進廠卸貨自動排隊、取消紙質質檢單及廢鋼數據對外公示等。今年，他們又製定了信息化項目計劃

，不斷向精細化管理要效益。 

　　“信息化帶來的便利和高效率就像一隻無形的手，推動我們不斷加快建設步伐，為企業創造更好的收成。”信息開發技術人員興奮地說。 

　　讓自動化成為提效率
、降成本、保安全的利器 

　　在傳統工業設備設施的基礎上，萍安鋼鐵立足本身，圍繞提效率、穩質量

、保安全、降成本等需求，不斷加大自動化與工業化的深度融合，強化自動化建設力度，研發、應用“集中供水係統”

、鐵路道口無人值守等係統，營造更安全
、便捷的發展環境。 

　　以(yi)鐵(tie)路(lu)道(dao)口(kou)無(wu)人(ren)值(zhi)守(shou)係(xi)統(tong)為(wei)例(li)
，該(gai)公(gong)司(si)安(an)源(yuan)生(sheng)產(chan)區(qu)通(tong)過(guo)實(shi)現(xian)遠(yuan)程(cheng)集(ji)控(kong)監(jian)管(guan)，將(jiang)鐵(tie)路(lu)人(ren)工(gong)看(kan)守(shou)道(dao)口(kou)改(gai)為(wei)無(wu)人(ren)值(zhi)守(shou)道(dao)口(kou)，讓(rang)原(yuan)來(lai)的(de)扳(ban)道(dao)工(gong)變(bian)身(shen)為(wei)信(xin)號(hao)操(cao)作(zuo)工(gong)
，工(gong)作(zuo)地(di)點(dian)變(bian)了(le)
，工(gong)作(zuo)方(fang)式(shi)變(bian)了(le)，行(xing)車(che)更(geng)安(an)全(quan)了(le)。此(ci)前(qian)，安(an)源(yuan)生(sheng)產(chan)區(qu)共(gong)有(you)5處人工看守道口，需15名員工值守。該公司利用視頻監控技術和自控技術，成功將傳統的人工值守道口變為“遠程可監視可控製的無人值守”，鐵路道口安全指數倍增。“現在我們除通過監屏對道口進行值守外
，還可以兼顧其它路況
，工作效率更高了，工作環境也更好了。”信號操作工汪雨華對現在的工作很滿意。 

　　操作崗位分散
、效xiao率lv較jiao低di是shi傳chuan統tong企qi業ye弊bi病bing之zhi一yi。萍ping安an鋼gang鐵tie利li用yong自zi動dong化hua和he信xin息xi化hua技ji術shu
，通tong過guo優you化hua工gong藝yi流liu程cheng，對dui一yi些xie操cao作zuo崗gang位wei進jin行xing整zheng合he，充chong分fen挖wa掘jue人ren力li資zi源yuan，減jian輕qing員yuan工gong勞lao動dong強qiang度du，提ti高gao工gong藝yi自zi動dong化hua控kong製zhi程cheng度du，降jiang低di了le設she備bei故gu障zhang，為wei生sheng產chan穩wen定ding提ti供gong堅jian實shi支zhi撐cheng。 

　　安源軋鋼廠加熱爐集控操作就是一個典型案例。該廠共有棒線
、高棒及高線三條軋製生產線，每條線都對應一座加熱爐。過去三座加熱爐分別由對應的生產車間單獨控製，操作工配置為看火工12名，加熱爐長12名(ming)。今(jin)年(nian)年(nian)初(chu)
，該(gai)廠(chang)根(gen)據(ju)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)特(te)點(dian)，對(dui)三(san)條(tiao)生(sheng)產(chan)線(xian)加(jia)熱(re)爐(lu)操(cao)作(zuo)模(mo)式(shi)進(jin)行(xing)整(zheng)合(he)，將(jiang)原(yuan)來(lai)的(de)三(san)座(zuo)加(jia)熱(re)爐(lu)單(dan)獨(du)操(cao)控(kong)整(zheng)合(he)為(wei)集(ji)中(zhong)操(cao)控(kong)。三(san)座(zuo)加(jia)熱(re)爐(lu)操(cao)作(zuo)界(jie)麵(mian)集(ji)中(zhong)後(hou)，該(gai)廠(chang)重(zhong)新(xin)製(zhi)定(ding)了(le)加(jia)熱(re)爐(lu)操(cao)作(zuo)工(gong)崗(gang)位(wei)職(zhi)能(neng)
，優(you)化(hua)了(le)崗(gang)位(wei)定(ding)員(yuan)
，看(kan)火(huo)工(gong)由(you)此(ci)前(qian)的(de)12人降為5人，其餘7人充實到生產線其它崗位。“sanzuojiarelushixianjikongcaozuo，yifangmianronghelegangwei
，youhualerenliziyuanpeizhi，lingyifangmiankezuidachengdutiaopeimeiqiziyuan，shixianshengchanxiaoyizuidahua。gaizaozhonghaijiangjiareluqibaoshoudongkongzhizhuanweizidongkongzhi，jianqingleyuangonglaodongqiangdu，yijuduode。”該廠設備科負責人高興地說。 

　　投資1億多元的安源生產區原料場改造項目
，新增火車翻車機1台，堆取料機3台，同時增加7個ge受shou礦kuang槽cao，集ji中zhong實shi現xian貨huo場chang視shi頻pin監jian控kong，徹che底di改gai變bian以yi往wang傳chuan統tong的de人ren工gong輔fu助zhu汽qi車che自zi卸xie卸xie貨huo模mo式shi
，不bu但dan大da大da加jia快kuai卸xie貨huo速su度du，提ti高gao作zuo業ye率lv
，實shi現xian人ren力li資zi源yuan最zui優you配pei置zhi，更geng重zhong要yao的de是shi可ke以yi做zuo到dao原yuan料liao分fen類lei、均勻堆放，解決以往因人工卸貨造成的混堆、混料問題，極大提高了原料的穩定率； 

　　檢測部汽車、火車自動取樣、石灰粉自動取樣代替原來的手工取樣後
，在減少人為因素幹擾的同時，將取樣崗位人員安排至其他崗位； 

　　…… 

　　一個個自動化項目，將員工從簡單、重複性的體力勞動中解放出來，在降低勞動強度的同時
，提高了效率。 

　　從人工看守道口到實現無人值守
，從人工計量到集中自動計量
，從人工調整工藝參數到運用MES係統實現生產係統智能控製……自動化、信息化的廣泛應用為萍安鋼鐵進一步推進信息化與工業化的深度融合奠定了堅實基礎。兩化融合正在提精細化管理水平、優工藝流程、穩產品品質等方麵發揮“威力”，助推企業經濟效益和社會效益顯著提升。（彭雲桃）