為確保此次改造順利實施，軋鋼廠接到公司指令後積極召開部署會議，成立了以廠長為組長的指揮小組，生產、工藝
、設備
、安全人員分別領到了自己的“任務單”
，各專業口人員緊盯目標任務及時間要求，工藝過程設計、備品備件申報、生產組織方案編寫、人ren員yuan技ji能neng培pei訓xun等deng工gong作zuo有you序xu推tui進jin。生sheng產chan前qian，軋zha鋼gang廠chang組zu織zhi了le試shi產chan前qian動dong員yuan會hui，再zai次ci對dui試shi軋zha方fang案an進jin行xing學xue習xi
，就jiu可ke能neng出chu現xian的de問wen題ti及ji預yu防fang控kong製zhi措cuo施shi進jin行xing了le研yan究jiu討tao論lun，並bing對dui部bu分fen措cuo施shi進jin一yi步bu進jin行xing了le完wan善shan，明ming確que了le試shi軋zha中zhong各ge區qu域yu、各專業的責任人
，確保了試軋方案及相關參數準確執行、安全管理嚴密。 

　　經過現場人員的精心調試
，φ12螺紋鋼五切分軋製工藝一舉獲得成功。按照12m/s的終軋速度，該工藝較之前日產量提升7.1％以上，噸鋼電耗最大可降低20％，月可創效50多萬元。 

　　據了解，φ12螺紋鋼原工藝為四切分
，軋製速度接近極限，挖潛難度較大

，限製了產量的進一步提升，也使得該規格的電耗、煤氣消耗較高。為進一步提升產量，降低生產成本，補短板

，促進各規格螺紋鋼生產效率均衡發展
，漢鋼公司決定在10月份進行φ12螺紋鋼五切分工藝改造。 

　　近兩年來，漢鋼公司在切分軋製工藝技術上緊跟發展步伐
，在人員年齡普遍較輕、生產經驗積累不足、工藝技術能力薄弱的情況下

，通過外出對標學習、請進門來授課
、專業委員會討論等模式，不斷增強人員經驗積累和能力提升。先後成功進行了φ22螺紋鋼兩切分
、φ25螺紋鋼兩切分、φ14螺紋鋼四切分等軋製工藝改造，各規格的試軋時間不斷減少，一係列自主改造項目地實施既提升了產量，又鍛煉了隊伍
、積累了經驗

，呈現出了良好的發展氛圍。