近日，首鋼長鋼軋鋼廠棒線作業區職工通過技術攻關對除鱗箱安(an)裝(zhuang)方(fang)式(shi)形(xing)式(shi)進(jin)行(xing)針(zhen)對(dui)性(xing)改(gai)進(jin)
，成(cheng)功(gong)解(jie)決(jue)了(le)長(chang)期(qi)以(yi)來(lai)安(an)裝(zhuang)作(zuo)業(ye)中(zhong)行(xing)車(che)吊(diao)運(yun)受(shou)限(xian)的(de)難(nan)題(ti)。改(gai)進(jin)後(hou)不(bu)僅(jin)提(ti)高(gao)了(le)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，也(ye)為(wei)生(sheng)產(chan)順(shun)行(xing)提(ti)供(gong)了(le)有(you)力(li)支(zhi)撐(cheng)。

　　棒線作業區在個別鋼種生產時

，為保障後續軋製質量
，鋼坯經加熱爐出爐後需立即進行除鱗處理。然而

，除鱗箱安裝區域的現場環境給作業帶來了諸多不便：除鱗箱安裝位置上方為空氣管道平台
，吊運除鱗箱時無法直接抵達安裝點位，隻能先吊運走過跨樓梯，然後通過人力反複晃動除鱗箱借助慣性調整安裝到位

，這一作業方式不僅費時費力
，且在設備晃動、移位過程中存在安全隱患
，在一定程度上影響生產銜接效率。

　　針對這一實際問題，該作業區職工主動出擊
，迅速成立攻關小組
，小組成員紮根現場，結合設備尺寸
、行車運行軌跡

、空氣管道布局對問題進行了多次深入研究與細致分析。通過測量尺寸、模擬吊運路徑以及環境位置，決定將空氣管泄爆閥改變方向安裝，然後將空氣管道平台進行移位，為除鱗箱安裝騰出吊運空間。

　　方案確定後，職工們在檢修窗口期進行了改進，改造後，行車可直接從指定吊運點將除鱗箱垂直吊至安裝位置，無須人力輔助晃動移位
，從根本上消除了安全風險。經實際作業驗證，此前安裝作業需4人用時30分鍾完成
，現3人用時20分鍾即可完成


，大幅提升了工作效率，為生產順行提供了有力支撐。（郭欣雨）