本報通訊員 王海燕 甘誌鴻

　　在新鋼集團煉鐵事業部

，“以高爐為中心”的標語不是牆上的擺設，而是操作工攥著的“小算盤”——這裏的算賬經營不是喊口號，而是鏟料前先算“能耗賬”、開機時盯緊“成本表”、收工後立刻“複盤對賬”。節約成了一種本能：哪怕是一度電

、一絲氣，也絕不容浪費。

　　錯峰生產 精打細算時間差

　　“咱們搞生產不能是一筆糊塗賬。”該事業部燒結作業區副作業長王威蹲在中控室屏幕前，手指點著用電曲線跟大家交底，“就得像琢磨家裏的柴米油鹽一樣
，再小的節能細節也得摳到底。”

　　根據電價差異，夏季用電時段分為尖峰、高峰和低穀3個時段
，三者電費差異顯著——尖峰和高峰時段的電費分別為低穀時段的4.5倍、4倍。摸透了這個“價差密碼”後
，該事業部燒結作業區在不耽誤生產、不碰安全和環保紅線的前提下，給設備彈性排班：對可斷續作業的設備

，縮減尖峰
、高峰時段生產負荷，並在低穀時段全力生產；同時
，在尖峰、高峰時段降低主抽風機運行頻率，雙管齊下把電費壓下來。

　　除了錯峰生產，該作業區還對輸灰和除塵這兩個用氣大戶立下了硬規矩。在輸灰時，壓力超過0.28兆帕就自動停機，每車超時1小時就算“犯規”，嚴禁“空車運行”。機頭除塵的噴吹閥門更是被“調教”了新性子——以往800帕斯卡就啟動
，如今門檻提高到900帕斯卡。可別小看這100帕斯卡的變化
，把噴吹次數降下來，壓縮空氣就省下來了。

　　此外，該作業區“瘦身”現(xian)場(chang)照(zhao)明(ming)係(xi)統(tong)。之(zhi)前(qian)
，作(zuo)業(ye)現(xian)場(chang)燈(deng)火(huo)通(tong)明(ming)，安(an)全(quan)員(yuan)檢(jian)查(zha)確(que)認(ren)無(wu)安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)後(hou)，拆(chai)除(chu)多(duo)餘(yu)燈(deng)線(xian)

，無(wu)效(xiao)耗(hao)電(dian)立(li)馬(ma)沒(mei)了(le)蹤(zong)影(ying)。正(zheng)是(shi)這(zhe)樣(yang)一(yi)套(tao)精(jing)準(zhun)的(de)節(jie)能(neng)“組合拳”
，讓單噸產品電耗成本實實在在地下降0.3元，季度電耗實現降成本116.4萬元。

　　堵漏攻堅 對浪費說不

　　要是說省電是細水長流，那降低返礦率就是堵住成本的大窟窿。燒結礦的粒度、強度不達標就得重燒，費燃料又費時間。

　　新鋼煉鐵事業部燒結作業區抱著“一次性把事情做正確就是最大降本增效”的理念

，發現返礦率高主要有兩個原因：機器故障頻發，燒結礦質量就像“坐過山車”；轉運時摔摔碰碰，好礦也變“殘礦”。尤其是2024年10月份投用的爐箅條
、隔熱件
，今年已臨近使用壽命極限
，掉得越來越勤，70%的停機故障都來源於此。

　　趁著計劃檢修契機，該作業區把這些“老部件”全換了新“筋骨”。到8月份，燒結機停機次數少了
，轉得又穩又順，成品礦倉堆得滿滿當當，轉運時少了磕碰，返礦率大幅下降——短短2個月內就從13.24%降至11.64%，累計節約成本達168.9萬元。

　　建檔固效 築牢降本根基

　　現在，新鋼煉鐵事業部燒結作業區還與新鋼維檢中心一起搞研發，試著給爐箅條、隔熱件更換新材質，讓它們更耐用。新型部件樣品已經在一掛台車上試用
，如果使用效果好
，就全麵推廣。

　　接下來，該作業區還要把設備檢查做細：定期給機器“拍證件照”、測溫
，重點查關鍵部位

，建立電子“健康檔案”。對設備故障早發現、早處理。在該作業區，省錢從來不是摳門，是靠實打實的巧勁兒，是把每一分成本都花在刀刃上。