在寶武集團中南股份煉鋼廠的優特鋼組生產線上，新開發的合金模具鋼曾讓工人們頭疼不已——“切不斷、澆不順”
，連澆爐數比行業標杆低了近3.5爐。麵對高附加值的特鋼生產難題
，連鑄車間丁橫班員工高新軍主動請纓，帶領團隊展開攻堅。

　　“問題不解決，產品就上不了台麵！”高新軍一頭紮進生產記錄堆，逐筆統計影響連澆的因素

，繪製出原因分析樹圖。經過反複實驗，他們發現：脫引錠位置過近導致頭坯翹起，才是切割中斷的“罪魁禍首”。

　　找準症結後
，團隊創新提出“分級壓力控製”方案：將噴射器與鐵粉罐分設獨立管路

，5個流同步切割時壓力穩定如常。更關鍵的是
，他們結合拉速、二冷水量等參數
，推導出脫引錠的最佳位置。第一次試澆，頭坯穩穩“躺”在輥道上
，再無翹頭跡象。

　　這場“連澆革命”立竿見影：平均連澆爐數躍升至8.19爐，單人工精整鑄坯一項就省下13萬元
，累計降本達42萬元。在中南股份2025年三季度自主管理成果發布會上，這項源自一線的微創新摘得金獎，成為“小改小革創大效”的生動注腳。（黃寶華）