近期，長期困擾重慶鋼鐵煉鐵事業部煉焦車間幹熄焦循環水站操作員工的“老大問題”--依賴人工調節補水閥被成功攻克
，實現了智能精準控製。這一轉變，源自煉焦車間廣大員工的積極探索與不懈努力。

　　麵對原有係統補水不均、水量浪費的難題，煉焦車間員工彭其佑堅定地說：“這個問題不解決，不僅浪費資源
，更影響係統穩定。我們必須改，而且要徹底改變這種局麵！”正是這份決心，推動了一場圍繞補水閥的“小課題”攻關，最終實現了年降本約9萬元的驕人成績。

　　為解決這一難題，車間技術團隊集思廣益
，提出“電動調節閥+智能控製”的改造思路。他們在補水管道關鍵節點加裝高精度電動調節閥，並增設雙浮球開關作為液位傳感器，通過PLC係統實時采集水站液位、壓力與流量數據，動態調節閥門開度，實現液位恒定控製。係統支持現場操作、遠程單控與聯控等多種模式
，大幅提升了控製的靈活性與精準度。

　　看著係統自動平穩運行
，班長彭其佑高興地表示：“現在液位基本不用人操心，水浪費也控製住了，我們可以把更多精力放在其他精細操作上。”

　　小改小革見真章，細節之處顯成效。幹熄焦循環水係統的成功優化展現出了煉焦車間員工立足崗位
、勇於創新的精神風貌。接下來，車間將繼續聚焦生產中的“小課題”，激發全員創新活力，不斷提升效率效益，為極致高效生產貢獻力量。（趙春 王仁傑 熊仁聰 劉世維）