今年3月份以來，鄂城鋼鐵軋材廠聚焦“三個極致”，圍繞產線品種優化
、人事效率提升等方麵
，帶頭舉起改革創新旗幟
，敢於“吃螃蟹”，打破束縛軋材活力的瓶頸
，深入推進體製機製改革
，綜合熱裝率同比去年提高12.5%，創曆史最好水平，處於行業領先水平。

　　優化產線布局，激發勞動組織活力。軋材廠把思路變成方案
，高效推進產線整合，將棒一熱軋車間

、棒二熱軋車間整合為熱軋一車間，精簡三級機構 1 個，四級機構4 個，專業管理人員1人。優化工作班製

，推行大工種、多能工，鼓勵職工拓展崗位範圍
，提升崗位技能，激勵員工實踐操維合一
，克服生產協力業務回歸和部分維保協力業務回歸後工作量增大的壓力。通過提升勞動組織效率，推動協力業務回歸實現新突破。

　　推進智慧製造，釋放產線產能效率。穩步有序實施智慧製造和技改項目
，通過加快棒二線機器人掛牌等智慧製造項目落地實施
，充分利用智能技術實現產能效率提升和崗位精簡優化。通過優化棒二粗中軋料型分配、穿水器改造
、雙收集打通等措施
，使棒二線具備Φ20～25mm 螺紋鋼兩切分軋製的生產能力，並對棒三線進行多切分開發，讓兩條棒線具備現有品種規格全覆蓋的生產能力，打造軋材廠“兩棒一線” 410 萬噸產能的新局麵。

　　組織培訓宣貫，發揮崗位協同效率。在基層車間
、班組開展政策解讀和形勢任務教育，引導廣大幹部職工統一思想，組織開展安全、技術
、設備等方麵培訓共345人次，並充分利用全員崗位創新、技能比武等平台
，加快重點領域、重點專業
、重點項目的人才培育，讓更多人才脫穎而出、爭先進位
，促使整合產線的人員能夠密切協作
，高效聯動，形成協同推進合力。