今年以來，陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠高速線材以節能增效軋製為目標，從管理機製、指標攻關、能源管控著手，通過“三項改革”促進各項工作穩步推進，助力線材節能增效軋製邁新階
，為企業高質量發展聚集優勢。

　　“1246”工作機製  提升管理“軟實力”  

　　  麵對線材各項工藝技術不斷升級、各項技術指標不斷攀升的良好局麵
，該單位圍繞“1246”管理機製
，以節能增效軋製為目標，運用指標責任製和項目攻關製兩大抓手，通過技術創新

、設備升級改造、修舊利廢、工段誤機極限挑戰製
、高gao熱re裝zhuang熱re送song率lv和he窄zhai區qu間jian燃ran燒shao控kong製zhi等deng手shou段duan，多duo措cuo並bing舉ju，促cu進jin精jing細xi管guan理li向xiang縱zong深shen發fa展zhan。同tong時shi鼓gu勵li全quan員yuan參can與yu創chuang新xin創chuang效xiao和he修xiu舊jiu利li廢fei降jiang本ben增zeng效xiao活huo動dong，實shi現xian向xiang管guan理li要yao效xiao益yi促cu進jin管guan理li水shui平ping再zai上shang新xin台tai階jie的de良liang好hao局ju麵mian。今jin年nian
，線xian材cai32項創新創效項目通過公司及分廠審核，多次評優，累計創效1000餘萬元，成材率
、作業率與生產成本不斷向好發展，多次刷新曆史紀錄。

　　聚焦重點 提升關鍵硬指標

　　該單位將成材率作為重點攻關項目，對標國內先進企業找差距
、補短板，結合生產區域實際特點製定相應措施：一是設立成材率指標目標和實施時間台階，進一步夯實責任人，明確考核辦法，起到有據可依激勵先進的作用；二是通過鋼坯稱重台賬和重量反饋調整記錄
，對鋼坯定重做及時調整，確保鋼坯重量合格；三是緊抓生產過程控製
，嚴控鋼坯加熱工藝降低氧化燒損，通過中廢、成品廢統計台賬及時分析存在問題，有效提高操作人員作業技能，從而降低中廢和成品廢鋼；同時嚴控過程操作精度，通過熱送統計台賬、鋼溫恒溫小時統計台賬、日交廢量和金屬平衡對比台賬等

，及時掌握鋼坯熱送、頭尾剪切量等重要信息
，線材成材率從98.30%提高到98.60%

，實現了節能增效軋製新突破。

　　兩升兩降 能源管理創新高

　　該單位在能源消耗管控方麵不斷創新
，經對比研究發現
，在新品種軋製時煤耗偏高，不符合節能增效軋製要求。對此製定相應措施：一是降低熱周期，提高熱送頻次；二是換規格時爐內提前入冷坯進行保溫；三是軋製φ6mm螺時，針對鋼坯在爐內停留時間過長問題，從工藝控製溫度方麵著手將加一段換向關閉停止加熱，將均熱段煤氣手閥關閉50％。同時，該單位采用煤電平衡措施，在確保質量前提下，通過工藝調整，提高軋製溫度、降低軋製負荷
，在軋製新品種鋼時
，噸鋼煤耗降低16 m ³
、噸鋼電耗下降25度，通過各項措施，力促節能增效軋製邁上新台階。（牛君鳳 高建虎）