近期
，陝鋼龍鋼公司順利完成八萬m³轉爐煤氣櫃大修項目，實現了全國首例“雙櫃並列切換運行”技術。 

　　謀定快動——“單係統 雙回收”為生產保駕護航 

　　檢修前夕
，該公司高度重視八萬煤氣櫃大修項目，提出了大修期間轉爐煤氣“零放散”要(yao)求(qiu)。該(gai)項(xiang)目(mu)主(zhu)要(yao)目(mu)的(de)是(shi)為(wei)了(le)解(jie)決(jue)煤(mei)氣(qi)櫃(gui)底(di)生(sheng)鏽(xiu)滲(shen)水(shui)的(de)現(xian)象(xiang)，因(yin)停(ting)氣(qi)檢(jian)修(xiu)會(hui)造(zao)成(cheng)煉(lian)鋼(gang)老(lao)區(qu)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)大(da)量(liang)放(fang)散(san)，同(tong)時(shi)也(ye)會(hui)對(dui)用(yong)氣(qi)單(dan)位(wei)造(zao)成(cheng)供(gong)需(xu)不(bu)足(zu)，影(ying)響(xiang)公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)運(yun)行(xing)。對(dui)此(ci)該(gai)單(dan)位(wei)創(chuang)新(xin)提(ti)出(chu)了(le)《煤氣供應平衡應用方案》
，並完成十萬新增加壓機的安裝與八萬
、十萬煤氣櫃管道聯通工作。3月5日，八萬煤氣櫃大修正式開始，同步啟動“單係統 雙回收”運行模式，即由之前的八萬煤氣櫃、十萬煤氣櫃分別獨立回收、輸送煉鋼老區
、新區轉爐煤氣變為由十萬煤氣櫃全部回收且進行外送，避免檢修放散，保證供應平衡，直至大修結束，“單係統”運行平穩順暢。 

　　深挖潛能——“抓改造 破瓶頸 ”精益求精 

　　本著“守正出奇 創新賦能”deyaoqiu，gaidanweiyashizeren，kangqidanzi
，congbenzhizhuaqi，quxiaoduiqiguidibugenghuangangbandejihua，shishiqiguidibugaojingdufangfuchulifangan，chenggongjiejuelebawanmeiqiguishengxiushenshuiwenti，xiaochuleqiguiyunxinganquanfengxian；同時該單位深挖潛能

，不斷創新，完成了煤氣加壓機轉子“三元流”改造項目，解決了送氣難問題，並大膽嚐試
，對櫃前2#閥門進行升級
，實現自動控製，成功實現了煤氣係統“雙櫃並列切換運行”的獨特運行模式
，可在生產過程中，不停氣不停產
，根據工藝要求，自動切換，減少放散
，保證供應。 

　　追求卓越——“節成本 創效益”立竿見影 

　　八萬煤氣櫃的大修，革新了龍鋼公司煤氣係統的檢修模式，開辟了煤氣運行的新工藝
，開創了煤氣係統“單係統 雙回收”運行的先河，是全國煤氣回收領域的典範。據悉
，該單位在大修期間，十萬煤氣櫃共計回收老區煤氣2668.6萬m³，節約成本411.8萬元
，回收“零放散”的同時，保證了運輸“全供應”，為公司實施低成本戰略和智能化建設奠定了堅實基礎。（ 馮軍傑  李剛）