隨著我國傳統工業技術改造、工(gong)廠(chang)自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)以(yi)及(ji)企(qi)業(ye)信(xin)息(xi)化(hua)發(fa)展(zhan)提(ti)速(su),工(gong)業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)需(xu)求(qiu)將(jiang)不(bu)斷(duan)增(zeng)長(chang)。自(zi)動(dong)化(hua)生(sheng)產(chan)控(kong)製(zhi)技(ji)術(shu)的(de)采(cai)用(yong)是(shi)發(fa)展(zhan)和(he)提(ti)高(gao)企(qi)業(ye)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)的(de)重(zhong)要(yao)手(shou)段(duan),也(ye)是(shi)對(dui)改(gai)造(zao)傳(chuan)統(tong)產(chan)業(ye)、建立自動化生產工業體係及高新技術產業的關鍵力量。
近年來,方大特鋼在自動化技術的促進下,企業正在朝著數字化、智能化、網絡化與綜合集成化的方向發展,可編程邏輯控製、手持終端、智能設備的自主研發與實用,為企業不斷升級管理思路,改善生產運營指標,增強企業競爭實力提供了諸多有利因素。
自動化操作,實現工序有序銜接
在煉鐵廠,從1#高爐出鐵的鐵水,正在內燃機車的牽引下,徐徐駛向煉鋼廠進入下一道工序。而此時,煉鋼廠的工作人員正在通過電腦MES係統,準確地得到上道工序提供的鐵水量、鐵水溫度、鐵水質量等信息,為冶煉普鋼與品種鋼提前做好工藝準備,而在通往下道工序的輸送輥道上,一根根成型的鋼坯正從煉鋼廠有序地按類別送往軋鋼廠不同的生產現場,軋鋼廠的工作人員同樣根據MES係統提供的數據,對即將到達的鋼坯進行排料,每根鋼坯的鋼種、定尺、重量均一目了然。而這,隻是方大特鋼眾多自動化產線的一部分。
方大特鋼自2009年改製以來,緊緊圍繞提高生產現場自動化水平做文章,促進生產效率的提升。
據資料顯示,2009年之前,該公司共有各類產線80條,實現自動化控製產線55條,自動化產線比例僅為68.75%;改製後的十年,該公司總產線92條,實現自動化控製產線91條,自動化產線比例達98.91%,涵蓋該公司焦化、煉鐵、燒結、煉鋼、軋鋼、donglidengdanwei。suizhezidonghuabilidetigao,yiwangshengchanxianshangsuichukejiandegongzuorenyuanyiquzhikeshu,zhiyoudianjianrenyuanlixingzaixianchangjinxingxunzha,caozuoyuanzhixuzuozaicaozuojianmianduidiannao,tongguoshuruxiangyingdexinxishuju,biankekongzhidabufendeshebeijinxingshengchan。
自動化係統不僅在鐵鋼冶煉、軋材生產等方麵運用廣泛,在高爐煤氣綜合利用、焦化幹熄焦節能發電,以及各類環保係統的正常運作上,均發揮著積極作用。目前,該公司除在線使用的自動化大型PLC控製係統15套、中型PLC控製係統30套外,還擁有各類智能設備42台套,作為能源管控的基礎設備,在能源數據采集、計量、傳輸、控製等方麵均發揮著重要作用,已成為該公司能源監控管理係統的重要組成部分。
自主研發,科技創新碩果累累
作為一家現代化鋼鐵企業,方大特鋼始終將科技創新與應用作為重點工作之一。自2009年以來,該公司先後完成《方大特鋼能源監控管理係統》《方大特鋼遠程計量係統》《動力深井泵集中遠程監控係統》《方大特鋼煤氣調度係統》的開發和應用,有效提升了該公司遠程自動化管理水平。
其中,《方大特鋼遠程計量係統》的成功研發與應用,成為該公司在遠程自動化管理工作中的一大亮點。該係統通過對廠內各計量點的遠程集中控製,可對廠內各汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產chan品pin入ru庫ku衡heng實shi現xian數shu字zi化hua一yi體ti遠yuan程cheng值zhi守shou,工gong作zuo人ren員yuan足zu不bu出chu戶hu,便bian可ke采cai用yong視shi頻pin及ji語yu音yin的de方fang式shi對dui進jin出chu廠chang物wu料liao全quan過guo程cheng進jin行xing管guan理li。該gai項xiang目mu榮rong獲huo省sheng級ji管guan理li創chuang新xin三san等deng獎jiang。
同時,《35MW高溫超高壓汽輪發電機組》《焦化幹熄焦自控控製係統》《2#、3#熱電自動控製係統》等一係列自主研發的科技創新項目,也為該公司節能環保立下了汗馬功勞。在這些項目中,《焦化幹熄焦自控控製係統》作(zuo)為(wei)最(zui)具(ju)代(dai)表(biao)性(xing)節(jie)能(neng)環(huan)保(bao)項(xiang)目(mu),投(tou)產(chan)後(hou)既(ji)消(xiao)除(chu)了(le)焦(jiao)爐(lu)水(shui)熄(xi)焦(jiao)工(gong)業(ye)廢(fei)水(shui)的(de)排(pai)放(fang)問(wen)題(ti),也(ye)將(jiang)幹(gan)熄(xi)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)熱(re)能(neng)高(gao)效(xiao)利(li)用(yong)作(zuo)用(yong)於(yu)發(fa)電(dian),年(nian)發(fa)電(dian)量(liang)達(da)1.2億度。
截至目前,該公司獲得國家專利局授權有效專利已達180項,其中《高含水含塵煙氣壓力檢測裝置》《機氧分析儀焦爐煤氣雜質過濾裝置》《輥道秤傳感器受力箱梁結構裝置》以及《噸砝碼檢定對中裝置》等自動化類成果,皆為國家實用新型專利,為該公司基礎設施自動化延伸提供了平台。
管理創新,貼近基層實用與通用性
荀子《勸學篇》有言:“不積跬步,無以至千裏;不積小流,無以成江海。”gaizhishinianlai,fangdateganggaoduzhongshizizhuchuangxingongzuo,zaijilikejigongzuozhekeyangongguandetongshi,yejiangmuguangjujiaoyuguangdayixianyuangong,zhidingduoxiangzhengcezhichiyugulijicenggangweidexiaogaixiaogehuodong,guangfanjifachuyixianyuangongdechuangxinyishi;同時,該公司還通過開展經驗共享、舉辦QC成果發布會、建立勞模工作室等方式,在生產一線營造出濃厚的創新氛圍。
在這種氛圍的熏陶下,眾多貼近生產基層實用性與通用性的小發明、小創造脫穎而出,在降低人員勞動強度、提高日常工作效率方麵起到積極效果。如《汽車衡檢修作業標準化的探索》,將汽車磅檢修全麵實現標準化作業,更加適應當下的檢修任務,提高了檢修質量與設備使用安全性;《以焦化汙水電極自動清洗為目標的管理創新實踐》,實現了溶解氧電極的自動清洗功能,溶解氧電極故障率同比下降40%,日常維護時間節省60%,極大提升了工作效率;《提高公司環保在線監測設備的通用性》,通tong過guo對dui設she備bei零ling部bu件jian的de改gai進jin,不bu但dan降jiang低di了le備bei件jian的de采cai購gou成cheng本ben,也ye有you效xiao縮suo短duan了le維wei護hu人ren員yuan對dui環huan保bao在zai線xian監jian測ce設she備bei的de檢jian修xiu時shi間jian,為wei該gai公gong司si節jie能neng減jian排pai作zuo出chu了le積ji極ji貢gong獻xian。
隨著目前社會傳統工業技術改造、工廠自動化生產以及企業信息化發展提速,生產工序間的自動化需求也將不斷增長,自動化生產控製已在企業提高效率、節能降耗、節省人力成本、促進技術升級方麵嶄露頭角。目前,方大特鋼將進一步發揮自動化生產能效,著力從“製造”向“智造”轉變,讓“信息化”“自動化”“智能化”成為企業又一張新“名片”。