4月28日

，在長沙舉行的2024湖南先進製造業應用場景對接會上
，湖南鋼鐵集團
、湖南移動、華為聯合打造的鋼鐵行業盤古大模型應用進行全球首發
，推動傳統產業與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業數智化轉型新標杆。

　　湖南鋼鐵集團黨委書記、董(dong)事(shi)長(chang)李(li)建(jian)宇(yu)在(zai)首(shou)發(fa)儀(yi)式(shi)上(shang)表(biao)示(shi)，鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)盤(pan)古(gu)大(da)模(mo)型(xing)是(shi)湖(hu)南(nan)鋼(gang)鐵(tie)加(jia)快(kuai)發(fa)展(zhan)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)，推(tui)動(dong)傳(chuan)統(tong)產(chan)業(ye)與(yu)人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)深(shen)度(du)融(rong)合(he)的(de)創(chuang)新(xin)實(shi)踐(jian)
，湖(hu)南(nan)鋼(gang)鐵(tie)將(jiang)繼(ji)續(xu)保(bao)持(chi)戰(zhan)略(lve)定(ding)力(li)
，加(jia)強(qiang)頂(ding)層(ceng)設(she)計(ji)，通(tong)過(guo)實(shi)踐(jian)積(ji)累(lei)經(jing)驗(yan)
，包(bao)容(rong)並(bing)蓄(xu)
，集(ji)國(guo)內(nei)外(wai)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)之(zhi)所(suo)長(chang)
，引(yin)進(jin)、消化、再創新，為工業賦能，輻射千行百業。

　　華(hua)為(wei)雲(yun)大(da)數(shu)據(ju)與(yu)人(ren)工(gong)智(zhi)能(neng)領(ling)域(yu)總(zong)裁(cai)尤(you)鵬(peng)介(jie)紹(shao)，大(da)模(mo)型(xing)最(zui)大(da)的(de)優(you)勢(shi)和(he)潛(qian)力(li)是(shi)其(qi)模(mo)型(xing)泛(fan)化(hua)能(neng)力(li)以(yi)及(ji)流(liu)水(shui)線(xian)低(di)門(men)檻(kan)開(kai)發(fa)，幫(bang)助(zhu)工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)提(ti)升(sheng)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)投(tou)入(ru)效(xiao)能(neng)，從(cong)而(er)形(xing)成(cheng)可(ke)持(chi)續(xu)的(de)健(jian)康(kang)創(chuang)新(xin)生(sheng)態(tai)。

　　大模型是具有大量參數和複雜結構的機器學習模型，能夠處理海量數據、完成各種複雜的任務，適用於數據量較大

、計算資源充足的場景。鋼鐵工業作為基礎原材料行業

，生產流程複雜，存在海量的人工智能場景需求。

　　從2019年開始

，湖南鋼鐵集團攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業最完備、最先進的“5G+雲+AI+工業互聯網”全麵融合的智能製造信息化體係。

　　2023年

，在前期試點驗證基礎上
，三方再次深度合作，推進人工智能鋼鐵行業大模型部署。截至2024年4月底
，已完成首批模型開發上線
，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等9個專業23個場景。

　　例如，湘鋼煉鋼廠的行車智能調度係統
，集成了煉鋼生產計劃
、行車檢修信息、鋼水包實時位置
、各類業務規則等大量數據，利用算法智能生成行車調度計劃。生產計劃若臨時有變，係統不用1分鍾，就能“思考”出接下來30分鍾的調度計劃
，及時下發指令。

　　依托鋼鐵大模型，湘鋼實現對全流程生產的物質流、能量流和信息流進行分析、預測和預警，為生產組織和協同提供高效支撐
；實現全廠關鍵設備在線監測
、提前預警、智能診斷，提高生產作業率20%；實現產品質量在線判定、一鍵追溯和一鍵分析，分析效率提升60%

；實現產、供、銷
、研、財一體化管理和精益
、精細

、精準成本管理，為湖南鋼鐵集團降本提質增效提供有力支撐，打造麵向未來鋼鐵的新質生產力。

　　從2019年在全國鋼鐵行業率先落地5G場景應用，到如今打造全球首個鋼鐵大模型，湖南鋼鐵集團擁抱製造業數智化轉型發展。近5年來
，集團公司人均噸鋼、重點品種鋼占比、利潤總額分別增長125%、100%

、122%
，噸鋼能耗下降10%。