5月25日-27日
，德龍鋼鐵組織5項創新成果參加了“河北省第六屆質量創新成果發布會暨經驗交流會”，經過現場展示以及專家評審，5項成果從參加交流的136項成果中脫穎而出


，全部獲得一等成果
，其中“230㎡燒結機點火技術創新”項目獲得質量創新類項目最高分，充分體現了德龍鋼鐵的質量創新能力。

　　近年來

，德龍鋼鐵高度重視質量管理與創新改進工作，一方麵實行“3維”+“六化”+“標準化”質量管理模式，加強進出廠質量把關，嚴抓過程質量控製，緊盯標準化操作規範；另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)，積(ji)極(ji)結(jie)合(he)各(ge)生(sheng)產(chan)單(dan)位(wei)組(zu)織(zhi)開(kai)展(zhan)管(guan)理(li)創(chuang)新(xin)與(yu)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)，圍(wei)繞(rao)公(gong)司(si)發(fa)展(zhan)目(mu)標(biao)要(yao)求(qiu)，以(yi)車(che)間(jian)班(ban)組(zu)為(wei)單(dan)位(wei)，以(yi)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)為(wei)導(dao)向(xiang)，以(yi)創(chuang)新(xin)為(wei)出(chu)發(fa)點(dian)，開(kai)展(zhan)了(le)一(yi)係(xi)列(lie)的(de)QC小組活動、工藝優化、問題攻關以及課題研發創新等活動，為公司提質降本做出了重要貢獻。

　　其中
，燒結廠“230m2燒結機點火技術創新”項目
，通過建立風溫
、氧濃度
、空燃比多目標協同控製點火體係

，開發燒結火焰前鋒和燒結配碳量綜合匹配技術，點火溫度範圍由下降±3.5%，燒結點火能耗由4.19kgce/t降低到3.04kgce/t，改善了燒結點火質量，降低了燒結點火能耗，活動期間合計創效375.41萬元。

　　煉鐵廠“高爐煤氣流分布控製技術開發”xiangmu
，tongguojianliluliaokeliyundongjiliaomianfenbushuxuemoxing，kaifagaoluchuanguanshiwuzhongludingdejubusanweibuliaomoxingyijishangxiabuyouhuapipeikongzhi，meiqiliyonglvdadaole43.74%以上、燃料比完成528.86kg/t
，年創效達到2100萬元以上。

　　煉鋼廠“中間包流場優化及夾雜物去除模擬研究”項目，通過以“基於氣幕擋牆技術的中間包流場優化數值模擬”與“水力學模型物理模擬”的結論為導向
，優化中間包結構布局以及吹氬透氣磚等控流裝置，控製鋼液流動方向和滯留時間
，實現了SPHC鋼鋼中單類夾雜物≥2.0級比例由8.0%降低至6.2%，中間包平均使用壽命達到24.6小時，過鋼量增加了600t/包，噸鋼耐材費用降低了0.46元/t鋼。

　　軋鋼廠“基於高效軋製的熱軋產線軋輥綜合利用率研究與應用”項目，圍繞軋輥再製造修複循環使用和舊軋輥原地強化使用兩個方麵，以成分優化和性能強化為核心出發點，運用正交試驗法、PDCA循環、失效分析

、fengxianguankongdengzhiliangguanligongju，tongguoxuanyonghelizhaguncaizhi，yingyongzhagunbiaomianxiufuheqianghuajishu，shixianlezhagunshiyongxingnengtishengyuchengbenjiangdi，qizhong，jingzhazhichenggundiaojianliangjianshaole75%，支撐輥服役周期延長了45%
，軋輥消耗降低了0.055kg/t。

　　技術中心“低碳鈦微合金化熱軋鋼帶的研發及產業化”項目

，通過開發低碳鈦微合金化鋼夾雜物控製技術、低碳鈦微合金化鋼鑄坯質量優化技術、低碳鈦微合金化鋼熱軋-冷軋-退火過程MnS夾雜與顯微結構協同調控技術
，成功開發了低碳鈦微合金化熱軋鋼帶
，產品合格率達到100%，月平均產量達到1.5萬噸以上，實現了產業化生產。

　　創新發展是當今高質量發展的主旋律。下一步德龍鋼鐵將繼續以質量創新為核心，以管理創新為驅動，推廣、總結質量創新活動中的典型方法和經驗，利用多種形式組織各層次員工積極參與改進，同時高度重視各種績效改進工具、方法的應用培訓
，推進公司產品質量持續提升。（通訊員 劉立偉）