20世紀90年(nian)代(dai)世(shi)界(jie)軋(zha)輥(gun)材(cai)質(zhi)發(fa)展(zhan)的(de)一(yi)個(ge)明(ming)顯(xian)特(te)點(dian)是(shi)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)廣(guang)泛(fan)使(shi)用(yong)以(yi)及(ji)合(he)金(jin)化(hua)程(cheng)度(du)的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)。由(you)於(yu)板(ban)帶(dai)軋(zha)機(ji)軋(zha)輥(gun)尤(you)其(qi)是(shi)薄(bo)板(ban)連(lian)軋(zha)機(ji)軋(zha)輥(gun)對(dui)產(chan)品(pin)的(de)尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)
、表麵粗糙度、 板形及平直度、衝壓性能
、塗鍍性能等具有直接的影響，研製工作一直集中於這類軋輥。在冷帶連軋機上，工作輥廣泛采用 5%Cr 型（MC5）鍛鋼工作輥，並配備使用了以表麵鍍鉻和電火花毛化（EDT）技術。冷軋支承輥方麵由於工作輥性能的提高
，對支承輥的材質及性能提出了新的要求，國外3%Cr、5%Cr 等(deng)各(ge)種(zhong)材(cai)質(zhi)的(de)鑄(zhu)造(zao)和(he)鍛(duan)造(zao)軋(zha)輥(gun)已(yi)被(bei)研(yan)發(fa)成(cheng)功(gong)和(he)大(da)量(liang)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)，為(wei)了(le)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)支(zhi)承(cheng)輥(gun)的(de)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)，國(guo)內(nei)一(yi)直(zhi)在(zai)對(dui)支(zhi)承(cheng)輥(gun)的(de)成(cheng)分(fen)和(he)組(zu)織(zhi)進(jin)行(xing)研(yan)究(jiu)。

　　與此同時，國外采用埋弧焊製造工藝生產的 Fe-Cr-Mo-V 係列堆焊支承輥，其組織為貝氏體－馬氏體並帶有均勻分布的細小碳化物，其軋製量超過鍛鋼輥1 倍
，修複支承輥所需費用為鍛鋼軋輥的一半。這項技術在當時引起國內軋輥同行的高度重視。研究人員在線
、棒
、型材及鋼管軋機上開發成功了硬質合金CIC軋輥。這種 軋輥是用鑄造的方法將碳化鎢硬質合 金與球鐵熔合製成複合輥環，用機械、 液(ye)壓(ya)的(de)方(fang)法(fa)將(jiang)複(fu)合(he)輥(gun)環(huan)裝(zhuang)配(pei)在(zai)鍛(duan)鋼(gang)軸(zhou)上(shang)製(zhi)成(cheng)組(zu)合(he)軋(zha)輥(gun)，由(you)於(yu)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)高(gao)的(de)硬(ying)度(du)及(ji)耐(nai)磨(mo)性(xing)和(he)鍛(duan)鋼(gang)軸(zhou)的(de)優(you)良(liang)強(qiang)韌(ren)性(xing)，且(qie)能(neng)多(duo)次(ci)使(shi)用(yong)，降(jiang)低(di)了(le)這(zhe)種(zhong)軋(zha)輥(gun)的(de)製(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)。CIC軋輥在線棒材及鋼管軋機上使用，其壽命是合金鑄鐵軋輥的 5 倍～10 倍。20 世紀末，國內曾對 CIC 軋輥進行研製

，但未獲得成功。21世紀對CIC軋輥的研發，依然是國內軋輥開發的重點課題之一。（朝陽聯強軋輥有限公司專家組）

　　圖為朝陽聯強軋輥有限公司出口南美巴西的軋輥。