近年來
，為響應國家“碳達峰、碳中和” 這一經濟社會可持續發展的戰略目標，冶金行業的鋼鐵生產商們提出了生產更薄連鑄坯以減少軋製道次的需求。中冶京誠與沙鋼、美國紐柯鋼鐵公司三方合作，共同參與了國內首條、全球第三條國際上最先進的短流程鑄軋生產線的開發設計。這種短流程鑄軋工藝流程將傳統的熱軋薄帶生產線從800米的長度壓縮至50mizuoyou
，jizunenghaojinweichuantongrelianzhajizudewufenzhiyi，chanshengdeeryanghuatanpaifangliangjianshaodaolechuantongchanxiandesifenzhiyi，chuangzaoleguoneinaizhiquanqiulvsegangtiechangjianshededianfan。

　　新的生產工藝對生產線配備的飛剪裝備提出了更為苛刻的世界性生產難題：處於該產線出口，作為分卷的核心裝備——起停式滾筒飛剪一旦剪不斷帶材
，可能導致熱帶材在此處“堆鋼”
，進而整個產線被迫停產，整個澆鑄的鋼坯成為殘次品，損失巨大。為此
，既要解決厚料剪切衝擊，又要保證薄料的剪切精度；既要保證剪體足夠的剛度，又要保證設備製造的經濟成本；既要保證帶材剪切質量，又要兼顧企業生產成本。

　　為wei實shi現xian這zhe一yi鑄zhu軋zha技ji術shu的de真zhen正zheng落luo地di，打da破po國guo外wai對dui鑄zhu軋zha飛fei剪jian的de技ji術shu封feng鎖suo，中zhong冶ye京jing誠cheng成cheng立li了le專zhuan門men的de飛fei剪jian研yan發fa團tuan隊dui
，開kai發fa了le一yi套tao具ju有you完wan全quan自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan的de飛fei剪jian產chan品pin——C-RDSD-600高性能飛剪。通過技術創新，該產品在刀軸中心距、設備重量、剪刃壽命、電機能耗等方麵均取得了技術性能的突破，經中國冶金科工集團技術評價，達到國際領先水平。

　　位置與功能：位於短流程鑄軋生產線出口段，用於熱軋帶鋼的分卷及事故碎斷。

　　飛剪類型：啟停式滾筒飛剪

　　剪切帶鋼厚度：0.7mm~6.0mm

　　剪切帶材溫度：450~600℃

　　剪切速度：80~240m/min

　　刀軸中心距：600mm

　　剪切精度：高於20μm（滿足A檢中A4紙剪切測試）

　　結構特點：

　　（1）將厚料“滾切”模式+薄料“斬切”模式耦合在同一根刀軸上
，解決了單台飛剪無法同時滿足“厚料剪切衝擊大”和“薄料剪切精度高”的技術難題，降低了飛剪重量和電機傳動能耗
，延長了設備使用壽命。

　　（2）在刀軸兩側同時設置了主、副(fu)齒(chi)消(xiao)隙(xi)機(ji)構(gou)，並(bing)結(jie)合(he)巧(qiao)妙(miao)的(de)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)降(jiang)低(di)了(le)裝(zhuang)備(bei)難(nan)度(du)
，通(tong)過(guo)扭(niu)矩(ju)傳(chuan)遞(di)路(lu)徑(jing)的(de)調(tiao)整(zheng)保(bao)證(zheng)了(le)剪(jian)刃(ren)側(ce)隙(xi)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)，實(shi)現(xian)了(le)剪(jian)刃(ren)側(ce)隙(xi)的(de)精(jing)準(zhun)控(kong)製(zhi)，在(zai)同(tong)樣(yang)的(de)抗(kang)扭(niu)剛(gang)度(du)前(qian)提(ti)下(xia)降(jiang)低(di)了(le)設(she)備(bei)重(zhong)量(liang)，解決了成本和剛度不可兼顧的技術難題。

　　（3）通過上下剪刃高低不同尺寸設計，實現了上下滾筒差速剪切快速分離帶材，有效減小了剪刃磨損和切斷麵“毛刺”缺陷。同時，上剪刃重新修磨可作為下剪刃備件使用，降低了剪刃維護成本。

　　（4）開發了一套節能型循環冷卻係統
，可實現帶鋼溫度在0℃-600℃區間的穩定剪切，解決了高溫輻射對剪刃
、密封壽命的衰減
，節約了工業用水。

▲C-RDSD-600高性能飛剪裝備

　　C-RDSD-600高性能飛剪的成功應用，打破了鑄軋飛剪依賴進口的“魔咒”，標誌著中冶京誠在板帶材飛剪領域又取得了一個新的突破，促進了薄帶鑄軋從“可以生產”到“穩定高效生產”的技術跨越。新型飛剪剪切範圍廣、精度高，適用於鑄軋、冷連軋及後續連續處理線以及有色金屬行業同類產線，引領同類產品走向“環保、綠色
、可持續”發展之路，市場前景廣闊。