冷軋連退生產線是江西新鋼集團公司自動化控製水平最高的一條線，全線除入口、平整機
、出口關鍵崗位，其餘區域無操作人員。年設計產量70萬噸
，平均每天約1944噸
，平均全線生產速度為260米每分鍾。在保證爐子工藝段高速生產的同時，留給入口上卷、平整機換輥
、出口剪切穿帶卷取、大概最低隻有3分鍾的時間，退火爐、平整機以及出口圓盤剪的穩定正常運行，直接影響鋼卷的成材率
，嚴重可能引起停機斷帶。

　　設備投產至今
，圓盤剪係統設備（包括廢邊卷球機）一直故障率很高，圓盤剪切邊精度差，切邊帶鋼時有邊浪產生；刀頭卡鋼，引起停線問題；廢邊卷球機功能缺失
，不能正常使用
；liantuihoudechengpinyouyaoquzhongjuanxianqiebian，fanfulangfeihenda。tongguofenxichukoujianqiequyugongyijishebei，xinganggongsizidonghuabuzhacaizidonghuachejianliantuizuoyequjishurenyuanfaxianyingxiangdeyinsuzhuyaoyou：一
、刀刃的質量和刀片的縫隙及重疊量的標定調整；二
、剪切區域的張力
；三、廢邊卷取機不堆料的連續正常運轉。

　　針對上述原因，新鋼自動化部連退作業區技術人員做了如下改進：

　　一是根據工藝要求修改圓盤剪自動控製程序：優化圓盤剪區域的張力控製，解決圓盤剪區張力波動大引起帶鋼抖動，邊部起浪問題
；對圓盤剪的重疊量
、間隙量自動標定控製進行分析完善
，提高數據的準確性。二是對廢邊卷球機的控製係統進行改造，修改程序：原係統隻能在機旁操作

，現在出口操作室製作操作畫麵，操作人員實現了遠程操作，降低了勞動強度；因廢邊卷球機在運行時振動很大，卷徑測量改用激光檢測儀，比原來用編碼器測量更穩定；機械臂位置控製原來用接近開關
，現用編碼器定位，接近開關作為極限位，增強了精度和穩定性
；在卸卷時卷取機能自動卷取，手動切卷後係統能夠正常投入自動運行。三是畫麵增加保養提示：將所有刀片行走的公裏數納入自動累計，分A/B刀分別累計計算，以便於提醒計劃換刀。

　　tongguojishugaizao，dadajiangdileshebeiyunxingguzhanglv
，shixianleyuanchengkongzhi，jianshaolecaozuorenyuan

，jiangdileweihurenyuandelaodongqiangdu，shixianleduidaigangbianbugaojingdu、全自動剪切。（嚴小斌

、鄒勇齊）